16Mn無縫管切割輥底式連續(xù)熱處理

輥底式連續(xù)熱處理爐可用來進(jìn)行16Mn無縫管切割的退火、正火以及不銹16Mn無縫管切割的固溶處理。

按其結(jié)構(gòu)，輥底式連續(xù)熱處理爐可分一段式、兩段式和三段式。

國內(nèi)16Mn無縫管切割冷加工生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的輥底式連續(xù)熱處理爐都是一段式的。二段或三段式輥底爐多用于16Mn無縫管切割的光亮熱處理，一般稱為輥底式光亮熱處理爐。

一段輥底式連續(xù)熱處理爐，16Mn無縫管切割的預(yù)熱、加熱和保溫均在同一段爐體進(jìn)行，并通過調(diào)整燒嘴的燃燒而實現(xiàn)。目前生產(chǎn)中輥底爐的爐底輥道多數(shù)尚采用水冷卻。

爐體的前后分別裝有裝料合和出料臺。臺架和爐底的輥道由鏈傳動。熱處理時16Mn無縫管切割單層或數(shù)層成排連續(xù)地由輥道帶動通過爐體并在出爐后根據(jù)需要進(jìn)行空冷或風(fēng)冷，對有的不銹16Mn無縫管切割進(jìn)行水淬。

16Mn無縫管切割的尺寸和質(zhì)量檢查

切斷后的16Mn無縫管切割要根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括逐根檢查16Mn無縫管切割的尺寸和彎曲度以及16Mn無縫管切割內(nèi)外表面質(zhì)量，并取樣抽查16Mn無縫管切割的機械性能和工藝性能等。16Mn無縫管切割幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用各種量具進(jìn)行，也可采用自動尺寸檢測裝置進(jìn)行連續(xù)檢測?，F(xiàn)代化的16Mn無縫管切割車間采用后一種方式。

16Mn無縫管切割外表面檢查一般采用目檢，而內(nèi)表面除了用目檢外，尚可利用反射棱鏡進(jìn)行檢查。目前，已經(jīng)開始采用各種無損探傷法檢測其內(nèi)部和外表面缺陷。近十幾年來無損探傷技術(shù)有很大的發(fā)展，近又出現(xiàn)了超聲發(fā)身全息照相、超聲波頻譜分析探傷。它已成為16Mn無縫管切割生產(chǎn)中不可缺少的工序。

16Mn無縫管切割的優(yōu)缺點

熱軋就是再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋16Mn無縫管切割也如此，有其自身的優(yōu)缺點，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋16Mn無縫管切割分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋16Mn無縫管切割的分類要比熱軋的多。熱軋16Mn無縫管切割外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋16Mn無縫管切割外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋16Mn無縫管切割的優(yōu)點?？梢约?xì)化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋16Mn無縫管切割缺點。一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。三是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。

劣質(zhì)16Mn無縫管切割的鑒別方法

1.劣質(zhì)16Mn無縫管切割易出現(xiàn)折疊。折疊是16Mn無縫管切割表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，16Mn無縫管切割的強度大下降。

2．劣質(zhì)16Mn無縫管切割外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起16Mn無縫管切割表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)16Mn無縫管切割廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。 　

3．劣質(zhì)16Mn無縫管切割表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點：1．劣質(zhì)16Mn無縫管切割材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4．劣質(zhì)16Mn無縫管切割表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。