金聚金屬粉末注射成型工藝的工藝特點

金聚金屬粉末注射成型工藝技術并非與傳統(tǒng)加工方法競爭，而是彌補傳統(tǒng)加工方法在技術上的不足或無法制作的缺陷。金聚金屬粉末注射成型工藝技術可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領域上發(fā)揮其特長。金聚金屬粉末注射成型工藝工藝在零部件制造方面所具有的技術優(yōu)勢可成型高度復雜結構的結構零件。

注射成型工藝技術利用注射機注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用金聚金屬粉末注射成型工藝技術時可以考慮整合成完整的單一零件，大大減少步驟、簡化加工程序。金屬粉末注射成形技術是傳統(tǒng)的粉末冶金技術與熱塑性塑料注射成形技術相結合而產(chǎn)生的一種高新技術,如圖1-1所示。金聚金屬粉末注射成型工藝和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。

金屬粉末注射成型工藝與比精密鑄造比較

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

上述圖片僅供參考，詳細產(chǎn)品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網(wǎng)站或致電我們了解"。而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結等后續(xù)工序。謝謝

金屬粉末注射成型工藝

金屬粉末注射成形技術是傳統(tǒng)的粉末冶金技術與熱塑性塑料注射成形技術相結合而產(chǎn)生的一種高新技術,如圖1-1所示。它既克服了傳統(tǒng)粉末冶金只能生產(chǎn)形狀簡單的零件的不足,又避免了塑料零件力學性能低的問題;既具有傳統(tǒng)粉末冶金零件致密性好、力學性能高的優(yōu)點,同時又發(fā)揮了塑料注射成形技術大批量、地生產(chǎn)形狀復雜零件的優(yōu)點。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型工藝工藝較為合適。

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金屬粉末注射成型工藝粘結劑的性質決定了成形工藝以及模具和注射成形機的設計與操作。對于采用熱塑性粘結劑的喂料成形,采用往返運動的單螺桿注射成形機,對于采用熱固性粘結劑的喂料,則采用傳遞模塑成形機,模具中的喂料被加熱軟化并引發(fā)熱固化反應。因此粉末注射成形是指混合、成形、脫脂和燒結的全過程,而不像塑料注射成形只有一道工序。目前,金屬粉末注射成形普遍采用熱塑性粘結劑,因此其成形工藝與熱塑性塑料注射成形相似。

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