涂料分散劑作用原理

1、以機械方式，在介質(zhì)中分散顏料的目的是把顏料在制造過程中經(jīng)過干燥而導致的親油凝聚顆粒分散開來。當顆粒細度變小，其暴露的表面積增加而提升了顏料的光學性能，如：著色性能、光澤、亮度、遮蓋力或透明度。

2、在一般的分散劑研磨體系中，例如油墨、涂料，樹脂是配方中的組分之一，可是，樹脂與分散劑在顏料中會互相競爭。分散劑在顏料表面吸附能力，也會受到樹脂的影響，樹脂與分散劑會互相競爭吸附于顏料表面。但分散劑與樹脂之間的區(qū)別在于分散劑吸附顏料表面的牢度，分散劑不僅對顏料有極強的吸附力，并且對溶劑有很好的親和力。

樹脂在顏料表面，實際只起到潤濕作用，它并不長久的沾在顏料表面，時間久了，樹脂將慢慢離開顏料表面而導致絮凝，雖然如此，但樹脂的存在還是阻礙了分散劑在顏料表面的錨固。

因此，在選擇樹脂時，涂料分散劑批發(fā)，應考率樹脂帶來的成膜功能，而并不需要選擇另外很好的潤濕或研磨樹脂，除此之外，還要考慮研磨基料中的樹脂含量，是否足夠維持配方的穩(wěn)定性。

3、分散劑在研磨基料中的使用，與傳統(tǒng)的研磨基料相比，其配方的調(diào)整較為關(guān)鍵的是樹脂溶液的濃度。傳統(tǒng)研磨介質(zhì)中樹脂濃度較高，顏料可裝填料量較少。雖然降低樹脂濃度可使分散介質(zhì)本身的黏度降低，顏料填充量可以提高，但這樣的分散體系并不穩(wěn)定，不能用于實際生產(chǎn)。

成膜助劑在水性涂料中的狀態(tài)

根據(jù)成膜助劑在聚合物中的位置，將其分為A、B、C三類。乳液以水為連續(xù)相，由乳化劑穩(wěn)定形成的疏水聚合物鏈球形膠束所組成。加入乳液體系中的成膜助劑在體系中所處的位置取決于自身的疏水/親水性。AB型在乳液聚合物和水的界面，主要為雙酯類和醇酯類，如Texanol酯醇、Lusolvan FBH、DBE-IB、COASOL；ABC型主要在聚合物顆粒間、邊界上和水中，主要為乙二醇酯和乙二醇酯醚，乙二醇丁醚（EB）、丙二醇苯醚（PPH）；C型在水中，主要為醇類、乙二醇類，涂料分散劑報價，如乙醇、二乙二醇等。傳統(tǒng)分類中，涂料分散劑廠家，又可以從和聚合物的相容性方面分為油溶性和水溶性。

涂料成膜助劑在水性涂料中的作用    

成膜助劑是建筑涂料產(chǎn)品重要組成材料，它可以改進生產(chǎn)工藝、改善產(chǎn)品性能 ，提高涂料施工性能、減少對環(huán)境的污染，開發(fā)新型涂料特殊功能。盡管絕大多數(shù)助劑在涂料中使用的相對比例不高，但往往對提高和改善涂料和涂膜的性能卻能起到十分關(guān)鍵的作用，因此越來越受到業(yè)界人士的重視。

成膜助劑又稱凝聚劑、聚結(jié)劑，通常為高沸點溶劑，成膜助劑的作用如同一種“臨時”增塑劑，用以降低聚合物的玻璃化溫度(Tg)，一旦顆粒變形與成膜過程完成后，成膜助劑會從涂膜中揮發(fā)，從而使聚合物Tg值恢復至初始值。通常情況下，河北涂料分散劑，大多數(shù)成膜助劑在室溫下?lián)]發(fā)比水滯后1—2小時，因此，成膜助劑應該由揮發(fā)性較慢的溶劑組成。作為成膜助劑的很大先決條件就是在干燥過程中，水分揮發(fā)，而成膜助劑仍留在涂層中，它之后從涂層中自行揮發(fā)。通常應用于涂料的膠乳都具有較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)．如VAE乳液的在一3℃左右，因此．在大多數(shù)氣溫高于5℃條件下．這些乳液都可以正常成膜，而成膜助劑的加入，對加速涂膜干固起到了一定的作用。圖1是乙二醇作為成膜助劑時，對丙烯酸涂料干固時間的影響。隨著乙二醇摻量的增加，涂膜的干固時間也隨之降低。

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