熱壓彎頭是采用熱壓工藝制作，主要用于管路需要改變的地方，用途十分廣泛。彎頭的處理方法是主要采用淬火加熱和正火加熱。

高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。它的材質(zhì)通常采用的鑄鋼、不銹鋼或合金鋼，能夠使高壓彎頭在各種高壓管道中承受高壓并能承受管道中流體的腐蝕。

不銹鋼彎頭材質(zhì)含有鉻，能使彎頭表面長時(shí)間不會生銹，具有耐腐蝕性。

無縫彎頭廠家的工藝流程如下：1。冷拔(軋制)無縫彎頭管件：圓鋼坯加熱穿孔、退火、酸洗、涂油(鍍銅)、多道次冷拔(冷軋)方坯管熱處理、矯直、水壓試驗(yàn)、標(biāo)識存放。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法比熱軋(擠制)無縫肘管的軋制方法復(fù)雜。他們生產(chǎn)過程的前三個步驟基本相同。區(qū)別在于，從第四步開始，圓坯清空后，應(yīng)先進(jìn)行退火。退火后，用特殊酸液進(jìn)行酸洗。酸洗后，上油。

耐磨彎頭現(xiàn)在一般采取復(fù)合形式，外缸體有很好的可焊性，彎頭管道廠，內(nèi)襯層是比較耐磨的復(fù)合材料，現(xiàn)在用的較多的就是剛玉陶瓷，它是一種特殊的特種陶瓷，氧化鋁含量達(dá)到99.9%，貴州彎頭管道，經(jīng)過2600℃高溫?zé)Y(jié)，氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩(wěn)定的α- Al2O3結(jié)構(gòu)，因此陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。遠(yuǎn)達(dá)剛玉陶瓷硬度≥HRA85，僅次于金剛石的硬度，彎頭管道價(jià)格，而且表面光滑摩擦系數(shù)小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)中，剛玉陶瓷的材料較之其它金屬材料性能優(yōu)越得多。

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