重慶涂裝設(shè)備，涂裝生產(chǎn)線，自動流水線

    每一種噴涂流水線不僅有自己的特點，而且還有自己特定的使用環(huán)境。而影響企業(yè)對自動化或智能型噴涂流水線選擇的因素不僅包括企業(yè)與企業(yè)之間的產(chǎn)品、生產(chǎn)環(huán)境的不同，還包括人員的素養(yǎng)、管理等各方面的差異。那么企業(yè)要正確選擇合適自身的噴涂流水線，可以參考以下三點：

    1、從產(chǎn)品角度：選擇噴涂流水線設(shè)備首先要考慮的隱私是產(chǎn)品的規(guī)格屬性、重量、加工工藝步驟；

    2、從生產(chǎn)效益角度：也就是噴涂生產(chǎn)線設(shè)備選擇的一個重要參考指標，企業(yè)的產(chǎn)能和效益，噴涂流水線設(shè)備之間存在一定的可替代性，對于涂裝設(shè)備的選擇要充分考慮企業(yè)的生產(chǎn)需要以及未來的發(fā)展情況。

    3、從生產(chǎn)管理角度：影響自動化噴涂流水線運行效率的因素之一則是企業(yè)生產(chǎn)管理的方式。

　小型電泳涂裝設(shè)備作用 

　　吸附生產(chǎn)過程中由產(chǎn)品帶進電泳槽的金屬離子及雜質(zhì)，同時通過陽極膜可以使電壓均勻減少因電壓過大導致產(chǎn)品被擊穿現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面電泳均勻光滑,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

　　主要特點:

　　1、資金投入小，靠人工來操作傳送掛具，設(shè)備操作簡單。零基礎(chǔ)員工只要經(jīng)亞王電泳師傅培訓3天就懂得了設(shè)備的操作、生產(chǎn)、維護和常見問題的處理。

　　2、該設(shè)備適合工件小、產(chǎn)量小或者多種顏色生產(chǎn)的客戶。設(shè)備工藝操作靈活，可以隨意調(diào)整電泳工藝，調(diào)整前處理槽等。

　　3、整套生產(chǎn)設(shè)備，線上操作只需2-3個人。

　　4、設(shè)備占地面積：100㎡-200㎡。

　　5、根據(jù)工件的大小、產(chǎn)量和工藝要求的不同，設(shè)備價格：3萬-20萬不等。

　　設(shè)備組成：

　　前處理槽、噴淋槽、超聲波清洗槽、電泳槽、電泳電源、電泳超濾機、冷熱一體交換機、反滲透純水機、烘箱或烘道等。不同工件材質(zhì)電泳工藝技術(shù)不同，故而前處理工藝槽也數(shù)量不同。

　　小型電泳涂裝設(shè)備一般包括四個同時進行的過程：

　　1、電泳：在直流電場的作用下，正，負帶電膠體粒子向負，正方向運動，也稱泳動。

　　2、電解：電極上分別進行著氧化還原反應，反而在電極上形成氧化與還原現(xiàn)象。

　　3、電沉積：由于電泳作用，移至陽極附近的帶電膠體粒子在模板表體放出電子，而呈不溶狀態(tài)沉積，析出的現(xiàn)象，此時漆膜形成。

　　4、電滲：在電場作用下，固相不動，而液相移動的現(xiàn)象。電滲作用使漆膜內(nèi)所含水份逐漸被排到涂膜外，后形成幾乎連電流也通不過去，含水率極低，電阻相當高的致密漆膜。

　　5、鐵紅環(huán)氧電泳漆為例：該電泳漆系改性環(huán)氧樹脂，丁醇，，滑石粉，鐵紅的物質(zhì)組成，電泳漆與蒸餾水混合后，在直流電場的作用下，即分離成帶正電荷的陽離子和帶負電荷的陰離子，并進行一系列復雜的物理化學膠體化學，電化學變化過程。

涂裝設(shè)備之汽車涂裝工藝解決方案

　　汽車涂裝工藝的優(yōu)劣直接影響車身表觀，而涂裝設(shè)備中，過濾進程始終貫穿于涂裝工藝，其重要性不言而喻。

　　由焊裝車間進入油漆車間的白車身由于攜帶了大量的鐵粉、油份，必須經(jīng)過系列工藝流程去除對油漆質(zhì)量產(chǎn)生嚴重的雜質(zhì)和污染物，減少水體中雜質(zhì)含量，從而保證涂裝效果。同時延長了后續(xù)濾袋的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。

　　汽車涂裝設(shè)備中，過濾設(shè)備經(jīng)過多年的工藝發(fā)展，已形成袋式過濾與磁性過濾器相接合的過濾模式。

　　濾器與濾袋的結(jié)合

　?、?快開過濾器

　　專利的快開抱箍結(jié)構(gòu)和自平衡裝置，使濾器操作方便，更換濾袋僅需10秒，降低了操作維護成本。

　　安全聯(lián)動裝置使濾器開啟時，自動釋放內(nèi)部壓力，保證開蓋時的人身安全。

　　濾器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理緊湊，占地空間小

　　切向出口設(shè)計，減少濾液浪費。

　?、赑OP折疊濾袋

　　采用獨特的濾袋結(jié)構(gòu)設(shè)計，過濾面積與納污量明顯大于普通濾袋。

　　使用壽命比普通濾袋延長3倍。過濾效率提高至85%。

　　減少了濾袋的更換頻率，降低耗材使用量和人工成本。