真空泵維修常見的故障有那些

1 漏油

真空泵維修中漏油很常見故障之一,主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上,其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化,密封失效,從而導(dǎo)致漏油。油窗漏油,是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化,引起破l裂,或油窗與油箱的粘合劑老化失效,從而導(dǎo)致泵油滲出;電機軸上有前油封和后油封兩個油封,任何一個老化失效都回引起漏油;油箱通過適配器與電機相連,油箱與適配器的結(jié)合處有一個密封圈,起到油箱的密封作用,如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。另外,在適配器上還有一個毛氈墊,它起回收泵油的作用,如果它吸油已滿,真空泵也會發(fā)生滲油。膜片的壽命很長，可以保證驅(qū)動腔室和抽氣腔室之間的氣密性，避免機械部件的腐蝕。

真空泵維修解決漏油的辦法是更換老化的油窗、軸封、密封墊和已吸滿泵油的毛氈墊。維修完成后,注油前應(yīng)用愛德華真空泵泵油沖洗真空泵,并用溶劑清洗注油口處的濾網(wǎng),保持油箱的清潔。

旋片真空泵生產(chǎn)過程中如何降低噪音

?就發(fā)聲的部位來分，泵的噪聲有下列幾個可能方面：

??（1）旋片對缸體的撞擊，泵殘余容積和排氣死隙中的壓力油的發(fā)聲；

??（2）排氣閥片對閥座和支持件的撞擊；

??（3）箱體內(nèi)的回聲和氣泡破l裂聲；

??（4）軸承噪聲；

??（5）大量氣、油沖擊擋油板等引起的噪聲；

??（6）其他。如傳動引起的噪聲，風(fēng)冷泵的風(fēng)扇噪聲等。

??（7）電機噪聲，這是至關(guān)重要的因素。

萊寶真空泵維修方法如下：

1.檢查真空泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動真空泵，試看真空泵是否靈活。

2.向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

3.擰下真空泵泵體的引水螺塞，灌注引水或引漿。

4.關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

5.點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

6.開動電機，當(dāng)真空泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

阿爾卡特真空泵維修中碰見問題的解決

（一）葉輪腐蝕和碎裂葉輪由于長時間的銹蝕和沖蝕，而且材質(zhì)為鑄鐵，比較脆，容易碎裂，碎裂后對泵體造成嚴重的磨損，嚴重的甚至造成泵的報廢，影響生產(chǎn)。(4)安裝上的偏心程度油封和軸配合時偏心過大，則其密封性會變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時尤為嚴重。（二）機械密封失效由于輸送的乙l炔氣體具有一定的腐蝕性，因此容易對機械密封造成銹蝕和磨損等損害。長時間運轉(zhuǎn)后，由于機械密封的彈簧被銹蝕，彈簧會不動作或損壞，造成動靜環(huán)緊力不夠，動靜環(huán)密封面間隙變大，破壞了動靜環(huán)密封端面間形成的極薄的液膜，造成乙l炔氣體泄漏。由于乙l炔氣體易l燃易l爆，對生產(chǎn)安全造成很大的隱患。因此對密封要求很高。（三）工作過程中出口無壓力或壓力低泵工作時，出口無壓力或壓力低的原因很多。但都不會在較短的運行時間內(nèi)出現(xiàn)故障。根據(jù)以前檢修時發(fā)現(xiàn)，出口排氣閥損壞嚴重，推斷是這個原因造成的。排氣閥的閥片是一塊1—1.5厚的鐵板，很容易被腐蝕。