耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法

耐腐蝕液下泵故障原因以及排除方法。

1、 耐腐蝕液下泵故障：泵上水慢

原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。

解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。

2、耐腐蝕液下泵故障：出水壓力小、流量小

原因：泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。

解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。

3、耐腐蝕液下泵故障：泵磨損快

原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長。

解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)

不銹鋼液下泵的堵住與管道布置有關(guān)。管道布置時沒有按短距離，彎頭和角度來布管，實際布管時在泵出口錐管處直接接彎管增大了輸送阻力，造成了堵泵。管道連接不嚴密，造成漏漿，致使混凝土坍落度減小甚至發(fā)生離析，減小泵送壓力，造成堵泵。

還有一些使用過程中沒有注意的事項，①泵送前沒有用水濕潤管道包括軟管，造成管道吸收混凝土的水分，坍落度增大，增加泵送阻力，造成堵泵。②上次泵送完畢，沒有清理干凈管道，造成堵泵。③本工程向下泵送混凝土，管道傾斜角度接近15°，在傾斜的管段內(nèi)大流動度的混凝土可能因自重而產(chǎn)生向下自流的現(xiàn)象，使輸送管內(nèi)出現(xiàn)空洞或因自流使混凝土產(chǎn)生離析而發(fā)生堵泵現(xiàn)象。

因此要避免堵泵，就要對管道連接的措施：①考慮移動地泵的不便性和移動成本，在管道布置時盡可能按短距離，彎頭和角度來布管，布管時在泵出口錐管處連接長度不少于5m的直管，再接彎管。泵送中途倒管時，每次只加接一根，且用水潤滑一下管道內(nèi)壁，并排盡空氣。如所示。②管卡一定要擰緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿，尤其要保證泵送時各管卡處不能有任何滲水現(xiàn)象。泵送前泵水就能起到檢查管路接口密封情況的作用。各管卡位置不應與地面或支撐物接觸，應留有一定的間隙以便拆裝。

耐腐蝕液下泵老是壞?

耐腐蝕液下泵老是壞？ 1、耐腐蝕液下泵上水慢，一般受到前鄂板與風輪直接的空隙很大、導致出水口道不可以封住氣體、排盡滿。解決方案，我們可以調(diào)整空隙，同時調(diào)整出水口管道。 2、耐腐蝕液下泵出現(xiàn)泄漏水壓小、流量小，一般泵內(nèi)有氣體、離合片合閉太松、風輪板損壞。解決方法是排出泵內(nèi)氣體、調(diào)整空隙、拆換風輪。 3、耐腐蝕液下泵泵體損壞，一般是裝修工程壞境（顆粒大）差、運輸離得、進水口路長等造成的，解決方法，拆換沙廠、加上加力汽輪機、減少進水口長短減少汽蝕。 4、耐腐蝕液下泵抽水機震動，一般是泵軸與電動機不一同心心、承軸毀壞、風輪不均衡造成的。解決方法，調(diào)整同軸度、葉輪做平衡檢測、更換軸承。 5、耐腐蝕液下泵的葉輪、電動機、軸損損壞，一般是髙壓水泵揚程低、泵軸與后蓋不一樣心。解決方法，更換過高耐腐蝕液下泵水壓的高壓水泵、調(diào)整同軸度并且更換軸承。