故障分析及排除

在過濾期間，壓力上升過快（每小時(shí)0.05MPa以下為正常）

  原因：1）硅藻土選擇不對。

2）硅藻土粗細(xì)配比不合理，添加量不足。

        3）待濾液密度或雜質(zhì)含量過大。

  排除：1）選擇合適的硅藻土，調(diào)整粗細(xì)土混合比，提高添加量。

        2）待濾液進(jìn)行預(yù)處理。

泵或電機(jī)突然停止

  原因：熱繼電器過熱或失效。

  排除：停機(jī)或更換新的熱繼電器。

清洗和熱殺菌主要過程：

殺菌：在溫水沖洗后，立即進(jìn)行熱殺菌。讓90～95℃的熱水從清液出口一側(cè)的下部閥門流入過濾機(jī)，由濾液入口閥再流回?zé)崴訜峁?span style="line-height:1.5;">循環(huán)使用。將過濾機(jī)上的其余閥門均調(diào)節(jié)為滴流方式，讓熱水流出。當(dāng)從排放閥流出的熱水達(dá)到85℃時(shí)，關(guān)閉供應(yīng)熱水管，同時(shí)關(guān)閉排氣閥以外的所有閥門。4、在進(jìn)行任何維護(hù)保養(yǎng)操作之前，斷開機(jī)器控制面板的電源，撥下插頭，如有必要請將機(jī)器排空。在這種狀態(tài)下讓過濾機(jī)保溫20分鐘殺菌。整個(gè)熱殺菌過程中機(jī)內(nèi)壓力不要波動(dòng)，并注意不要超過0.05Mpa。如果殺菌是在過濾生產(chǎn)的前一天晚上進(jìn)行的，則過濾機(jī)可一直保持熱狀態(tài)。

過濾：

凡在本機(jī)所進(jìn)行的澄清性過濾或殺菌性過濾，其待濾液都應(yīng)已進(jìn)行過濾或中等程度的過濾，濁度已達(dá)到0.4-0.4EBC左右，否則過于渾濁的濾液將很快堵塞濾紙而縮短過濾周期。

殺菌性過濾：采用除*紙板，可對已經(jīng)澄清過濾后的濾液進(jìn)行*菌過濾，可把0.2-0.5um以上的菌體及固體微粒100%截流?？扇〈?span style="line-height:1.5;">氏殺菌法的舊工藝。