泄露是機(jī)械設(shè)備經(jīng)常產(chǎn)生的故障之一

泄露是機(jī)械設(shè)備經(jīng)常產(chǎn)生的故障之一。

造成泄露的原因主要有兩方面：

一是由于機(jī)械加工的結(jié)果，機(jī)械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，因此，在機(jī)械零件聯(lián)接處不可避免地會(huì)產(chǎn)生間隙；

二是密封兩側(cè)存在壓力差，工作介質(zhì)就會(huì)通過間隙而泄露。

減小或消除間隙是阻止泄露的主要途徑。密封的作用就是將接合面間的間隙封住，隔離或切斷泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加設(shè)小型做功元件，對(duì)泄露物造成壓力，機(jī)封，與引起泄露的壓差部分抵消或完全平衡，100FUH-28-40機(jī)封，以阻止泄露。減速機(jī)故障37%是機(jī)械密封故障，31%是軸承失效，32%是其他原因。

密封端面的損害引起的常常性走漏毛病體現(xiàn)有機(jī)械密封

由密封端面的損害引起的常常性走漏毛病體現(xiàn)有機(jī)械密封石墨端面呈現(xiàn)均勻環(huán)狀溝紋、石墨斷面處產(chǎn)生的環(huán)狀深溝、石墨內(nèi)部邊緣的磨損、石墨環(huán)臺(tái)階被磨損、石墨外邊援缺口、石墨環(huán)開裂、石墨環(huán)上呈現(xiàn)腐蝕坑、硬質(zhì)合金面裂痕以及灼傷等。

輔佐密封圈引起的常常性走漏毛病體現(xiàn)有端面磨損、鑲嵌環(huán)松脫等。

繃簧引起的走漏包含轉(zhuǎn)子振蕩、零件松動(dòng)、介質(zhì)問題以及機(jī)械密封輔佐設(shè)置的損壞等。

機(jī)械密封即經(jīng)常性泄漏:（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；（3）由于某種原因，動(dòng)、靜環(huán)變形；（4）在該泵工作壓力下端面比壓太??；（5）轉(zhuǎn)子晃動(dòng)，振動(dòng)過大；（6）彈簧旋向裝反；（7）密封面間有污物，開車后將摩擦面破壞；（8）防轉(zhuǎn)銷太長，頂住靜環(huán)。

運(yùn)行過程中機(jī)械密封突然泄漏:（1）泵抽空將端面打開進(jìn)入污物；（2）泵抽空將靜環(huán)抽出不能復(fù)位；（3）泵徑長期運(yùn)行，軸套表面結(jié)垢，80FUH-35-40機(jī)封，密封面磨損后卡住動(dòng)環(huán)不能前進(jìn)補(bǔ)償磨損量，磨損面進(jìn)入壓力液體，增大推開力，推開更大距離；（4）摩擦副磨損量超過壓縮量極限，壓力液體進(jìn)入摩擦端面間將其推開；

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