砂輪的使用壽命得到延長，生產(chǎn)的 輔助時間得到縮短。通過采用 Granitan 材料的優(yōu)良的導熱特性，加工中所出現(xiàn)的瞬間溫度波動可以得到 極大的均衡，從而確保了很高的加工尺寸精度。 針對縱向和橫向滑動，使用了 V 型和扁平導軌，這種裝置直接做在機座上，并采用耐磨的滑軌襯層材料 S200 Granitan 進行襯層。首先用鋒利的單顆粒金剛石筆以微小而均勻的進給量對砂輪進行精修，以在砂輪磨粒上修整出較多的等高微刃。這種已申報的表面結(jié)構(gòu)可以避免滑靴浮起和常規(guī)導向容易出現(xiàn)的蠕動效應。 縱向和橫向滑靴在整個行走范圍內(nèi)，完全置于導軌之上，因此襯層線平直度在zui大為 650mm 的長度上確 保達到了 0.0025mm 的誤差值。

外圓磨床是屬于機電一體化結(jié)構(gòu)的布局，當中主要采用的是工作地方防護或者是整體防護，這樣在維護上面更加方便并且還符合人機工程的要求；而在砂輪主軸系回轉(zhuǎn)的精度高和剛性強；對于兩軸聯(lián)動的進給，其在工作臺、砂輪架上是作為交流伺服和滾珠絲杠副的驅(qū)動。

外圓磨床還可以選擇多種形式金剛石進行修整裝置，從而實現(xiàn)準確的數(shù)控修整，并且還能夠自動的補償；其還配置了主動測量的裝置，因而也可以實現(xiàn)磨削加工的全閉環(huán)控制。

造成外圓磨床加工精度異常故障的原因分析。

     一、形成外圓磨床加工精度異常的原因。

      1、機床進給單位被改動或改變。

      2、機床各個軸的零點偏置反常。

      3、軸向的反向空隙反常。

      4、電機運轉(zhuǎn)狀況反常，即電氣及操控部分反常。

      5、機械問題，如絲杠，軸承，軸聯(lián)器等部件。

      二、外圓磨床問題確診準則。

      1、先外部后內(nèi)部外圓磨床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其問題的發(fā)作也會由這三者歸納反映出來。修補人員應先由外向內(nèi)逐個進行排查，盡量不要隨意地啟封，拆開，否則會擴展問題，使機床損失精度，下降功用。

      2、先機械后電氣。

      3、先靜后動先在機床斷電的中止狀況下，通過了解，調(diào)查，測驗，剖析，確以為非破壞性問題后，方可給機床通電；在運轉(zhuǎn)工況下，進行動態(tài)的調(diào)查，查驗和測驗，查找原因。

      4、先簡略后雜亂當呈現(xiàn)多種問題互相交錯掩蓋，一時無從下手時，應先處理簡略的問題，后處理難度較大的問題。

外圓磨床在進行操作時，需要及時的調(diào)整相應的視點和方位，在工作時需要一起依據(jù)自身的時間需求，調(diào)整行程擋板等，不過在對調(diào)整行程擋板的時分，必定要注意調(diào)整到適宜的方位。

外圓磨床的工作人在進行操作的時候，需要佩戴相應的工作服，不能與其它人員竊竊私語，或許相互之間談天，首要即是為了避免渙散注意力，保證操作人員的安全。