工作輥表面剝落原因分析及預(yù)防

裂紋的產(chǎn)生是造成軋輥剝落、爆輥的主要原因。因此，不銹鋼分絲輥生產(chǎn)廠家， 在軋輥的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:

(1) 正確磨削軋輥， 每次磨削后的軋輥必須保證表面的疲勞層完全消除， 同時保證所需表面質(zhì)量與粗糙度要求;對磨好的軋輥加強檢測， 尤其是裂紋輥的磨削， 必須檢測無裂紋后才可以使用。

(2) 制定合理的換輥制度， 避免軋輥超期使用， 同時保證下機后的軋輥必須放置一定時間， 使軋輥有足夠的時間消除應(yīng)力。

(3) 采取上機軋輥的確認(rèn)制度。磨削好的軋輥在裝輥時必須確認(rèn)質(zhì)量， 如發(fā)現(xiàn)異常， 則退回磨輥間重新進行磨削;裝配好的軋輥在上機前必須確認(rèn)， 有問題的軋輥不得上機使用。

(4) 操作人員應(yīng)選擇合適的軋制力、張力和壓下量， 使整個軋鋼過程穩(wěn)定， 避免軋制事故的發(fā)生。

(5) 由專人管理軋輥， 并建立軋輥臺帳， 對有問題的軋輥持續(xù)*。

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輥的分類

按作用來分，有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥子，不銹鋼分絲輥生產(chǎn)廠家，有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥，有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥，有熱交換要求的輥子，不銹鋼分絲輥生產(chǎn)廠家，也有起重型壓濾作用的輥子等。

為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養(yǎng)工作。1. 定期清理滾筒沾上的粉塵等異物。2. 要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固。3. 潤滑良好，降低磨損的損失。4. 避免超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，延長滾筒使用壽命。

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輥壓機輥面損壞形式

輥壓機是水泥粉磨的主要設(shè)備，分絲輥生產(chǎn)廠家，它由兩個速度相同、相對運動的輥子所組成。物料由上部喂入，經(jīng)雙輥擠壓后排出。其輥面的損壞形式包括磨損、疲勞起皮剝落、異物破壞、焊接缺陷等。

磨損

從理論上說，輥壓機兩個輥子的相向運轉(zhuǎn)，線速度一致，但實際上，不可能完全一致，因為兩臺電機的轉(zhuǎn)速會因制造原因、負(fù)載原因，轉(zhuǎn)速會有差異；

其二，由于運行中的振動，輥子的對應(yīng)點線速度不可能完全一致；有這兩種速度差異，造成每個輥對物料的拉入速度的不同，物料會在被拉入的過程中翻滾、滑動，相對的運動便會產(chǎn)生磨損。

其三，由于輥面的粗糙，其對應(yīng)點的直徑肯定不一致、速度會有差異，也會造成與物料的相對滑動，只要有相對滑動，輥子的磨損就不可避免。

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