列管換熱器水垢的清洗

       一、物理清洗辦法

       固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的把管束抽出來沖洗。

       二、化學清洗

       方法當積垢由疏松變?yōu)橹旅?、硬質(zhì)后，采用機械清洗方法己達不到清垢目的，此時宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能疏松水垢和恢復冷卻器表面的正常狀態(tài)，但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內(nèi)要加入添加劑，即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質(zhì)。我們選用的添加劑為駢三氮唑，即BC-801水穩(wěn)定劑，使用濃度為百分之3左右。根據(jù)經(jīng)驗，若能夠按時進行機械清洗，酸洗可2a--3a進行1次；反之，需每年進行1次酸洗。

列管式換熱器泄漏后的處理措施。長期從事化工行業(yè)的人定對換熱器泄露不陌生，而產(chǎn)品泄露也會造成很嚴重的后果。那么，當它發(fā)生泄露之后的處理措施是什么呢？       泄漏發(fā)生時造成給水壓力減低，送至鍋爐的給水量減少。因此在發(fā)現(xiàn)列管式換熱器管系泄漏時要立及時停運，減少管子的損壞數(shù)量，減少損壞程度。機組停運時，應檢查高加是否泄漏，并想辦法消掉。       對于端口泄漏，應刮去原有焊縫金屬再進行補焊，并進行適當?shù)臒崽幚?，消掉熱應力：對于管子本身泄漏，應先查清管束泄漏的形式及位置，并選用適合的堵管工藝，堵塞管子的兩個端口。無論采用何種堵管工藝，為保障堵管的質(zhì)量，被堵管的端頭部位定要經(jīng)過良好的處理，使管板、管孔圓整、清潔，與堵頭有良好的接觸面。在管子與管板連接處有裂紋或沖蝕的情況下，定要去掉端部原管子材料及焊縫金屬，使堵頭與管板緊密接觸.




生產(chǎn)列管式換熱器的關鍵點說明       在制作列管式換熱器的過程中，定要先控制殼體的圓度和直線度，這將直接影響到管束能否順利加載，保障設備的性能。為了達到這一目標，在加工時定要嚴格按照有關標準控制每個氣缸的切削尺寸。切割材料時，可根據(jù)周長和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個氣缸的對角線誤差不能過2mm。使產(chǎn)品的殼體時，無論是縱向焊縫和環(huán)焊縫應采用弧焊，手工電弧焊焊接底部、中間層及蓋面焊接過程中看到。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯邊不大于0.5mm。在實際制造過程中，為了減少大開口焊接過程中產(chǎn)生的管殼變形，建議采用非對稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝，在焊接時采用TIG法。        當列管式換熱器符合要求，還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管；及鉆孔方向管板、折流板和管穿同樣的方向。設備擋板的加工要求相當多。一方面達到產(chǎn)品的直徑要求。一方面要保障產(chǎn)品的性能。        管束和殼體的裝配也是列管式換熱器制造的關鍵之一。由于換熱管的數(shù)量和重量較大，如果管束都磨損，管束很難放入管束，容易損壞換熱管。因此，在實際施工過程中，應先固定側(cè)管板、棒、管、板間距，和梅花形將換熱管部分穿透；然后調(diào)整折流板和管板的同心度，并保障整個束具有夠量的剛度，然后成束殼。