原先有朋友向我詢問(wèn)，在做表面處理工藝時(shí)用電鍍好還是水鍍好?想必，不少朋友和這位咨詢者一樣，都陷入“兩難”境界。今天小編給大家介紹下電鍍和水鍍的區(qū)別。到底哪個(gè)更好，由你說(shuō)了算!什么是電鍍?電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)。電鍍有什么特點(diǎn)?電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍有哪些缺陷?電鍍層與膠件之間或鍍層彼此之間的附著力不夠，一般以較大面積出現(xiàn)。電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理對(duì)人體健康產(chǎn)生嚴(yán)重?fù)p害。電鍍工藝操作不當(dāng)，易發(fā)生粉塵和重金屬水體污染。

      什么是水鍍?針對(duì)各種本體和鍍層的需要，配不同的專用“水鍍”液，被鍍件在室溫(15—40℃)下，置于水鍍液中，作輕微晃動(dòng)，在較短的時(shí)間內(nèi)(如鍍銀，僅需30秒)即可完成。水鍍有什么特點(diǎn)?1.不需要熱源，在15—40℃的常溫條件下進(jìn)行各種鍍層工作2.其原理不是覆蓋，而是使鍍層與基材的結(jié)合形成合金，其結(jié)合強(qiáng)度大大水鍍有哪些缺陷?1、水鍍只能鍍ABS料和ABS PC料，此料鍍的效果也不是很理想。而ABS料耐溫只有80℃,這使得它的應(yīng)用范圍被限制了。2、水電鍍顏色較單調(diào)，一般只有亮銀和亞銀等少數(shù)幾種，對(duì)于閃銀、魔幻藍(lán)、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無(wú)能為力了。無(wú)論是電鍍還是水鍍，有利有弊。選擇哪個(gè)工藝技術(shù)，要根據(jù)自己企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況而定。但是，小編特別提醒廣大企業(yè)朋友在選擇金屬表面處理技術(shù)時(shí)，要以國(guó)家環(huán)保政策為方向標(biāo)，使用國(guó)家提倡的綠色環(huán)保工藝!電鍍行業(yè)正面臨極難的處境，如何合理引導(dǎo)和經(jīng)營(yíng)電鍍產(chǎn)業(yè)？也許只需要我們轉(zhuǎn)變一個(gè)思維，企業(yè)就能成功轉(zhuǎn)型。

區(qū)別

（1）:鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。

（2）:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學(xué)兩類。

（3）:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應(yīng)，所以耐腐蝕性較差,是三種中的。

成本方面的區(qū)別鍍鉻貴,鎳其次,鋅,其中還要區(qū)分掛鍍、滾鍍等.掛鍍貴,滾鍍便宜

擴(kuò)展知識(shí)：

1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國(guó)家已嚴(yán)厲控制電鍍行業(yè)的擴(kuò)張，并且逐年削減。

2-我國(guó)電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅。

鍍鉻亮白色，鍍鎳有一點(diǎn)發(fā)黃，鍍鋅銀白色（其實(shí)還有彩鋅，亞光鉻，亮光鉻，白鎳，黑鎳等等，說(shuō)的越多更是傻傻分不清楚）這三種是常見的

涂裝

1、涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價(jià)值的重要因素。

2、作用：保護(hù)作用（防侵蝕）、裝飾作用（色澤、光澤、美觀）、特殊作用（防水、防火、防導(dǎo)電）

3、機(jī)械油漆：就是指涂裝在機(jī)械表面及各類機(jī)器零部件上的涂料。主要應(yīng)用在機(jī)床、設(shè)備、汽車、五金、玻璃鋼等表面裝飾保護(hù)。

4、機(jī)械油漆按用途可分為

（1） 平面漆（高光、平光、啞光）。（2）美術(shù)漆（錘紋漆、桔紋漆、波紋漆、閃光漆）。

5、尺寸厚度：由于機(jī)械類產(chǎn)品普遍要求成膜要厚，想達(dá)到一定厚度，要求多遍噴涂，一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂，成膜在20-40μm的用中壓噴涂，要求在40μm以上的用高壓噴涂。