加工工藝、技術(shù)、設(shè)備落后、淀粉提取率低、淀粉及淀粉制品質(zhì)量差。

　　由于中小型淀粉加工企業(yè)生產(chǎn)工藝、加工技術(shù)、設(shè)備落后等因素，導(dǎo)致淀粉氧化褐變率高、淀粉及淀粉制品質(zhì)量差、灰分、雜質(zhì)含量高、白度低、淀粉提取率低（僅70%左右）、出粉率降低、資源浪費嚴(yán)重。粉條粉絲粉條筋力差、口感不好、包裝簡陋、缺品牌力量加持、不衛(wèi)生、隨意增加化工添加劑，有害物質(zhì)鋁元素和二氧化1硫嚴(yán)重超標(biāo)。作為一種作物，木薯在生產(chǎn)中已經(jīng)具有優(yōu)勢，如單位面積產(chǎn)量高、耐旱并適應(yīng)貧瘠土地以及在種植和收獲過程中有很大的靈活性。

被脫水處理后的淀粉物料，通常仍含有大量的水分。根據(jù)淀粉物料的性質(zhì)不同，含水率一般在35%~45%之間，脫水后的物料不能進(jìn)行長期的保存或運輸，晾曬又因其呈粉末狀，有晾曬時間長，晾曬不不易的特點。針對這些情況，則必須對其進(jìn)行再次脫水的處理。廣大薯區(qū)農(nóng)戶、專業(yè)淀粉加工廠及大中型紅薯淀粉企業(yè)，一要做到發(fā)揚科技創(chuàng)新精神，依靠科技進(jìn)步，采用先進(jìn)的淀粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備。濕淀粉的再脫水，就是生產(chǎn)過程中的干燥工序，淀粉的干燥有多種形式，常用的方法和設(shè)備有：

一、自然晾曬法：

　　采用自然掛包晾曬的方法來降低淀粉含水量，其淀粉干粉呈顆粒狀。優(yōu)點是操作方法簡單，幾乎沒有什么成本，適合農(nóng)戶小規(guī)模淀粉干燥使用。其缺點是晾曬時間長，受天氣影響較大，衛(wèi)生條件差容易二次污染，勞動強(qiáng)度大。

   碎解的作用:紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

1.盡可能的使鮮薯的細(xì)胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

2.易于分離。并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。

刺釘輥：國家，固得威薯業(yè)生產(chǎn)。鋼木合制，以特1制鋼釘為刺，釘齒鋒利、堅硬耐磨，可保證作業(yè)的連續(xù)性，粉碎細(xì)而均勻，將紅薯粉碎成象頭發(fā)一樣的纖維，保證紅薯淀粉的游離，便于后續(xù)分離，每小時可加工鮮薯4-6噸。

固得威薯業(yè)1新推出新型設(shè)備，在經(jīng)過的刺釘輥粉碎后，將稍大的顆粒進(jìn)一步分揀，進(jìn)行第二級粉碎，第二級粉碎是錘片式粉碎，使粉碎更細(xì)，淀粉游離率更高，粉碎動力更小。