切削液的分類—礦物油：有5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤滑。在購入切削液時，應(yīng)做好使用計劃，一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。切削液的合理選用：經(jīng)濟(jì)效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補(bǔ)充費用，管理費用及提益，節(jié)約費用等。考慮勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。

選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機(jī)床狀況、加工方法以及切削用量等。切削液的合理選用：經(jīng)濟(jì)效益及費用的考慮。包括購買切削液的費用，補(bǔ)充費用，管理費用及提益，節(jié)約費用等。考慮勞動安全衛(wèi)生法規(guī)、消防法、污水排放法規(guī)等。切削液的潤滑作用：可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。

切削液的重要性：合理選用冷卻潤滑液，可以有效地減小切削過程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。切削液的分類—普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。為保證切削工件質(zhì)量，則需使用切削液減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。