鋁合金型材氧化過程

擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁型材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

鋁型材表面處理

其主要過程為：

（1）表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗，露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2）陽極氧化：經(jīng)表面預處理的鋁型材，在一定的工藝條件下，基體表面發(fā)生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。

（3）封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。陽極氧化溶液的溫度與時間的關(guān)系：溶液的溫度越低，所需的陽極氧化時間應越長。氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使鋁型材外表顯現(xiàn)本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

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陽極氧化膜的特性

1、陽極氧化膜的多孔性

陽極氧化膜是多孔性的，這些孔具有很高的吸附能力，可以吸附各種染料、鹽類、潤滑劑、石蠟、干性油、樹脂等。如果表面生成一層黑色的膜，還要放在32%的xiao酸溶液浸泡20秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。經(jīng)過氧化的零件可以染成各種顏色，作為表面裝飾用，如日常用的鋼筆帽、煙盒、各種鋁盤子等。如果氧化膜吸附了感光劑，可以制成圖案和儀表的刻度盤。氧化膜填充潤滑劑的目的是增加耐磨能力和降低摩擦系數(shù)，用石蠟、干性油和樹脂來填充氧化膜的孔隙，可以提高耐蝕性及絕緣性。