凈化車間

生物污染的凈化技術有哪些，無塵車間施工過程中，如何將生物污染凈化技術應用到工程中？讓奧宣凈化告訴你能達到什么樣的效果！空氣中的細菌、病毒等微生物大多附著在塵埃微粒上，所以在采用過濾、靜電、水洗等除塵技術來去除空氣中塵埃微粒的同時，也能使細菌、病毒等微生物的數(shù)量大大減少，達到生物污染物凈化的目的。但這些除塵方法不能直接微生物，可以與其他方法聯(lián)合使用。對于生物污染物的凈化技術除了上述的過濾、靜電外，還可以采用紫外線照射、臭氧殺菌、電離輻射滅菌、液體沖洗和火燒法等，直接細菌，降低生物污染物的濃度。1.紫外線照射紫外線是一種傳統(tǒng)的、常用的消毒、滅菌方法，廣泛應用于室內空氣凈化，尤其是醫(yī)院消毒。紫外線波長在200-380nm之間，其中真正具有殺菌作用的是Uv-c波紫外線，尤其是以波長254nm左右的紫外線為，可以殺滅各種微生物，包括細菌繁殖體、芽孢、分枝、病毒、真菌、支原體等，但紫外線對有機污染物、灰塵無法凈化。2.臭氧殺菌臭氧凈化技術在室內環(huán)境污染治理中已被大量使用，應用基礎是其極強的氧化能力與滅菌消毒性能，即氧原子可以氧化細菌的細胞壁，利用擊穿細胞壁與體內不飽和鍵化合而殺滅細菌。臭氧不但對各種細菌(包括病毒、大腸、綠膿及雜菌等)有極強的殺滅能力，而且對也很有效。除了具有滅菌消毒的作用外，臭氧的強氧化性可快速分解帶有臭味及其他氣味的有機或無機物質，迅速消除室內各種揮發(fā)性有機化合物的。在室內空氣凈化中可將臭氧與室內空氣混合或將臭氧直接釋放到室內空氣中，所以整個室內空間及該空間的所有物品周圍，都充滿了臭氧氣體，因而消毒滅菌范圍廣，其工作量也比消毒噴灑和擦洗消毒小得多，應用方便。

潔凈室的分類潔凈室的分類一般按氣流流型來分，還可按使用用途和主要控制對象來分。A、潔凈室按氣流流型分類潔凈室按氣流流型來分類可分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室、混合流潔凈室和矢流潔凈室。a、單向流潔凈室單向流潔凈室的凈化原理是活塞擠壓原理，是潔凈氣流將室內產生的粒子由一端向另一端以活塞型式擠壓出去，用潔凈氣流充滿潔凈室。單向流潔凈室又可分為垂直單向流潔凈室和水平單向流潔凈室。①垂直單向流潔凈室是在其吊頂上滿布（≥80%）空氣過濾器（或FFU），經其過濾的潔凈氣流從吊頂用活塞型式以一定的速度，把室內的污染粒子向地面擠壓，被擠壓的污染空氣通過地板格柵排出潔凈室，這樣不斷地進行循環(huán)運行來實現(xiàn)潔凈室的高潔凈度。垂直單向流潔凈室可創(chuàng)造的潔凈度（1級~5級）但是，它的初投資、運行費。②水平單向流潔凈室是在其一面墻上滿布（≥80%）空氣過濾器，被其過濾的潔凈空氣以一定的速度用活塞型式將污染粒子擠壓到對面的回風墻，由回風墻排出潔凈室，這樣不斷循環(huán)來實現(xiàn)高的潔凈度等級。

風系統(tǒng)風系統(tǒng)流程圖

系統(tǒng)采用的是全新風空調箱 FFU 系統(tǒng)：

<1>全新風空調箱結構

<2>FFU:(FANFILTERUNIT)即風機和過濾器

千級區(qū)過濾器采用HEPA,過濾效率99.997%,百級區(qū)過濾器采用ULPA,過濾效率99.9995%。

水系統(tǒng)水系統(tǒng)流程圖

冰水系統(tǒng)分為一次側和二次側.

一次側冰水水溫7-12 度,供給空調箱和風機盤管,二次側冰水12-17度供給干盤管系統(tǒng).一次側冰水和二次冰水為兩個不同的回路,之間由板式換熱器連接.

板式換熱器原理

干盤管:不結露的盤管,因凈化車間溫度在22 度,其溫度12 度左右,故7 度冰水不能直接進入凈化車間,所以進干盤管的冰水溫度在12-14 度.

般來說，我們用空氣中塵埃微粒的濃度和空氣中塵埃微粒的粒徑來衡量空氣潔凈程度。若凈化車間空氣潔凈度較低，則電子產品或者元器件很容易會受到污染，導致其性能、產品合格率、可靠性、壽命等受到很大影響。因此，電子產品對空氣潔凈度的要求很高，許多電子凈化車間的潔凈度能夠達到萬級以上。對溫濕度有嚴格要求在電子生產中，過高或者過低的溫濕度都會對產品造成惡劣影響。例如；濕度過大，會導致電子元器件漏電、電穿、材料老化；濕度過低又會導致塑料、絕緣材料干燥收縮、變形甚至龜裂。溫度過高會導致元器件膨脹，導致尺寸變化、位置偏移、機構變形，影響產品質量?！　o電有嚴格要求　　在微電子器件生產過程中，各種因素產生的靜電電壓，往往會超過電子器件對靜電的靈敏度范圍，導致電子設備出現(xiàn)故障，損壞設備內部各元器件，引起設備誤動。靜電還會吸塵，容易積蓄灰塵，導致設備通風散熱受到很大影響，導致機械零件出現(xiàn)嚴重磨損，從而影響設備的使用壽命正因為電子元器件尤其是高精密元器件對空氣潔凈度、溫濕度乃至靜電都有著嚴格的要求，所以才需要通過凈化工程建設凈化車間。凈化車間具有專門的空氣潔凈系統(tǒng)，能保證車間內空氣潔凈度、溫濕度、靜電等都被控制在合適范圍內，確保電子產品生產的順利進行。