耐高溫漆出瑕疵的原因

耐高溫漆表面粗糙原因：1、涂物中本身細度不夠，被涂物表面有贓物；2、施工環(huán)境太臟，不夠清潔；3、涂層不夠。

耐高溫漆起皮原因：1、未經(jīng)過封油處理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面層水分太高；4、兩種不配套的底漆和面漆。

耐高溫漆起皺原因：1、固化劑加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、噴嘴未調(diào)節(jié)好；4、涂層太厚，黏度過高。

噴槍和靜電控制器

對噴槍選擇：對壁板類面積大形狀不復雜零件選自動噴槍噴涂，對壁板類面積大形狀復雜零件選自動噴槍加手工噴槍?結(jié)合操作方式，對桿類小型零件選手工噴槍噴涂。因此，調(diào)換粉末涂料必須將原設備中的其它粉末清洗干凈，特別是供粉器，噴粉室、噴槍、輸粉管和回收系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品的最終涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良。對零件形狀復雜(帶溝槽)的噴涂選內(nèi)帶電式噴槍，用精細噴涂方式操作。對金屬粉末噴涂要選專用噴槍。

噴槍和靜電控制器：噴槍除了傳統(tǒng)的內(nèi)藏式電極針，外部還設置了環(huán)形電暈而以保持涂層的厚度均勻。靜電高壓應維持穩(wěn)定，波動范圍小于10％

固化的主要設備

兩者之間相互關聯(lián)，設備調(diào)試時需要使用爐溫跟蹤儀測量大工件的上、中、下3點表面溫度及累積時間，并根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整固化爐設定溫度和輸送鏈速度(它決定工件在爐內(nèi)的行走時間)，直至符合上述固化工藝要求。建議對各道水洗要經(jīng)常更換現(xiàn)在由于很多電泳涂裝線的工藝管理（意識）落后等維護方面知識的缺乏，直接導致了電泳漆生產(chǎn)之后出現(xiàn)漆膜質(zhì)量不均等各種問題。這樣就可以得出兩者之間的對應關系，因此在一段時間內(nèi)(一般為2個月)只需要控制速度即可保證固化工藝。

固化的主要設備：設備主要包括供熱燃燒器、循環(huán)風機及風管、爐體3部分。本公司使用的供熱燃燒器為德國威索產(chǎn)品，使用0～35#輕柴油。送風管一級開口在爐體底部，向上每隔600mm有一級開口，共三級。

可以保證1200mm工件范圍內(nèi)溫度波動小于5℃，防止工件上下色差過大。回風管在爐體頂部，這樣可以保證爐體內(nèi)上下溫度盡可能均勻。爐體為橋式結(jié)構(gòu)，既有利于保存熱。