福建基業(yè)智能與您分享剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)發(fā)展

     鈑金機(jī)械，早幾年以前無(wú)非是剪、折、卷、沖。那時(shí)候的人用著簡(jiǎn)單的工具，做出我們現(xiàn)在想不到的東西，那已經(jīng)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的一件東西，應(yīng)當(dāng)稱(chēng)之為工藝。腳踏剪板機(jī)，手動(dòng)折邊機(jī)，手動(dòng)卷板機(jī)。聽(tīng)著這些詞語(yǔ)，很多人很快就能明白，這些東西在很早以前被人設(shè)計(jì)出來(lái)，他們開(kāi)啟了一個(gè)簡(jiǎn)易工具的時(shí)代。聰明的人們隨后就發(fā)明了機(jī)械剪板機(jī)，沖床等機(jī)械設(shè)備，用以減少人力，提升作業(yè)效率。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定最Da的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險(xiǎn)，特別是針對(duì)在泵上的來(lái)自數(shù)控器的過(guò)高的給定值。

　　當(dāng)液壓剪板機(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)等這樣的設(shè)備出現(xiàn)時(shí)，簡(jiǎn)易工具的歷史使命似乎已經(jīng)結(jié)束。這些液壓設(shè)備被廣泛運(yùn)用，液壓機(jī)床有著安全性能高、剪折壓力大、電力能耗小等優(yōu)點(diǎn)，隨著機(jī)床廠(chǎng)商的日益增加，剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)等一些列機(jī)床廠(chǎng)家開(kāi)始惡意競(jìng)爭(zhēng)，價(jià)格戰(zhàn)的后只會(huì)兩敗俱傷，一些有遠(yuǎn)見(jiàn)的廠(chǎng)家開(kāi)始尋找出路。數(shù)控似乎是個(gè)很好的選擇，減少人工誤差，工步記憶功能節(jié)約了更多的工作時(shí)間。形成量產(chǎn)以后機(jī)床價(jià)格并沒(méi)有你想的那般高的出奇，簡(jiǎn)易的操作方法，無(wú)須高價(jià)聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)數(shù)控操作工。現(xiàn)在越來(lái)越多的人選擇數(shù)控液壓剪板機(jī)，液壓折彎?rùn)C(jī)等液壓設(shè)備。(3)關(guān)機(jī)應(yīng)先關(guān)閉馬達(dá)，然后退出控制系統(tǒng)程序，最后切斷機(jī)床電源。

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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的工藝介紹

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動(dòng)化程度高和標(biāo)準(zhǔn)率。為此，折彎?rùn)C(jī)應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機(jī)器內(nèi)的高集成率。因此，機(jī)架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過(guò)它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對(duì)各種要求不同的用戶(hù)，這種集成率也不相同。

(1)三控制閥塊

這種款式擁有三個(gè)控制閥塊。兩個(gè)帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無(wú)管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎?rùn)C(jī)中起著關(guān)鍵的作用，它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運(yùn)動(dòng)方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥，數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(一般由換向閥及兩個(gè)溢流閥組成)相應(yīng)于客戶(hù)的要求為無(wú)泄漏型式。吸油閥負(fù)責(zé)快進(jìn)中無(wú)桿腔充油和回程中無(wú)桿腔中大流量油的回泄。上述兩個(gè)控制塊加上第三個(gè)控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個(gè)Da的壓力截止閥，以及作為充液閥的先導(dǎo)閥的位置檢測(cè)換向閥。折彎?rùn)C(jī)現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入全新的變革時(shí)代，由過(guò)去的液壓板料在到現(xiàn)在的液壓數(shù)控，已經(jīng)有十年左右的進(jìn)化年限。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定Da的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負(fù)責(zé)整套系統(tǒng)的壓力保險(xiǎn)，特別是針對(duì)在泵上的來(lái)自數(shù)控器的過(guò)高的給定值。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)液壓系統(tǒng)的工藝

(2)中央控制塊

中央控制塊型式就是把三個(gè)控制閥塊合成一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)中(例如機(jī)器高度受限的情況)。由于控制原因，控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對(duì)稱(chēng)布置，而且要保證不超過(guò)兩只液壓缸間的Da允許間距(約3m),因此中央控制塊要盡可能布置在機(jī)器的中央?？刂茐K通過(guò)管道與液壓缸相連。在這種款式中，采用了法蘭式充液閥，直接安裝在于液壓缸上，并有吸油管與油管相連。背壓太高或慢下壓力太低二、滑塊慢下運(yùn)動(dòng)時(shí)震動(dòng)，擺動(dòng)、有噪音1。充液閥的緊湊結(jié)構(gòu)適應(yīng)了整體高度很低的折彎?rùn)C(jī)的需要。

組合模具在折彎?rùn)C(jī)上的工藝分析

1.制件及其成形工藝分析

電力、水泥行業(yè)除塵設(shè)備體積較大，大尺寸的部件比例較多，多采用在工廠(chǎng)先加工，然后到現(xiàn)場(chǎng)組合安裝的方法，施工中往往因?yàn)榭拙嗥钶^大造成很大的麻煩，組合式袋除塵器制件材質(zhì)為Q235，板料厚度為4mm，長(zhǎng)度尺寸2.670mm，制件兩端各有一排孔，每排為24個(gè)孔。因?yàn)橹萍叽绫容^長(zhǎng)，且孔的直徑大小及形狀各異，孔距尺寸精度要求高，加工難度很高，是生產(chǎn)中的難題。折彎剪板機(jī)使用時(shí)控制推動(dòng)活動(dòng)刀模夾轉(zhuǎn)動(dòng)到相應(yīng)的位置就可變換成折彎功能或剪板功能。

針對(duì)此制件采用下面三種加工方案進(jìn)行比較和篩選：

(1)采用常規(guī)的壓力機(jī)沖裁加工，需要多次更換模具，勞動(dòng)強(qiáng)度高，制造中受影響因素多，會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，很難滿(mǎn)足圖紙技術(shù)要求，并且生產(chǎn)效率也非常低，故此方案不合適。

(2)采用大型數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，該設(shè)備較貴，并且外協(xié)制造價(jià)格太高，生產(chǎn)效率也滿(mǎn)足不了生產(chǎn)需求，同時(shí)也增加了該新型袋除塵器的生產(chǎn)成本。故此方案也不太合適，在沒(méi)有更好的方案前提下才能采用。

(3)折彎?rùn)C(jī)是一種常用的沖壓機(jī)械輔助設(shè)備，其優(yōu)點(diǎn)是有很長(zhǎng)的工作平臺(tái)和足夠大的工作壓力，有很多型號(hào)的折彎?rùn)C(jī)的工作行程和開(kāi)啟高度均能滿(mǎn)足沖孔單元使用要求，為沖孔單元的使用提供了方便和可能。如果能利用組合沖孔模具在現(xiàn)有設(shè)備W67Y200/4000折彎?rùn)C(jī)上加工，既能保證圖紙要求，又能保證生產(chǎn)而成本低，因此，從經(jīng)濟(jì)上的合理性與技術(shù)上的可能性出發(fā)，確定此方案可行，不僅節(jié)省投資，而且能夠有效利用和發(fā)揮本公司現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備的作用，但是還需要在設(shè)計(jì)上解決一系列問(wèn)題。這也是工業(yè)史Shang的一大重要的舉措，鑒于折彎?rùn)C(jī)在以后的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中會(huì)占有一席之地，也必須從工作關(guān)于專(zhuān)用剪板機(jī)與斜刃剪板機(jī)的區(qū)別與運(yùn)用效率。

折彎?rùn)C(jī)Da開(kāi)啟高度為450mm，如果運(yùn)用原設(shè)備折彎上模開(kāi)啟高度因不足將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

解決方案：機(jī)床開(kāi)啟高度不足，可以通過(guò)設(shè)計(jì)制造多組不同高度的過(guò)渡上模塊替代折彎?rùn)C(jī)的通用上模，從而解決開(kāi)啟高度不足的問(wèn)題，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)階梯沖裁的方案。