裝載：

1)下排氣滅菌器的裝載量不得超過柜室內(nèi)容量的80% ；預(yù)真空滅菌器的裝載量不得超過柜室容積90%，同時預(yù)真空和脈動真空壓力蒸汽滅菌器的裝載量又分別不得小于柜室容積的10%和5%，以防止“小裝量效應(yīng)”，殘留空氣影響滅菌效果；

2)應(yīng)盡量將同類物品放在一起滅菌，若必須將不同類物品裝放在一起，則以難達到滅菌物品所需的溫度和時間為準；

3)物品裝放時，上下左右相互間均應(yīng)間隔一定距離以利蒸汽置換空氣；大型滅菌器，物品應(yīng)放于柜室或推車上的。

合理的控制凈化車間面積？

   潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調(diào)辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能 25％。（1）凈化工程滅菌原理：利用機械抽真空的方法，使滅菌柜室內(nèi)形成負壓，蒸汽得以迅速穿透到物品內(nèi)部進行滅菌。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡1大努力減少潔凈室特別是高1級別潔凈室的 面積，同時，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機房，以減少管線長度，降低能量損耗?！?　減少潔凈空間體積的實用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產(chǎn)對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到1低限度，風(fēng)量 大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風(fēng)量下，可以擴大罩前潔凈截面 積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

潛談無塵車間節(jié)能措施？

   以下為大家講解節(jié)能需注意幾點要求: 　　詳細了解客戶需求，比如產(chǎn)品工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求，溫、濕度范圍、吊頂高度，若過高則耗能，若過低會給工作人員造 成一種壓抑的環(huán)境，顯然都不合適。吊頂高度根據(jù)設(shè)備高度及結(jié)合潔凈廠房設(shè)計要求設(shè)計。7)物品捆扎不宜過緊，外用化學(xué)指示膠帶貼封，滅菌包每大包內(nèi)和難消毒部位的包內(nèi)放置化學(xué)指示物?！　崈魪S房的隔墻、吊頂材質(zhì)，一定要保溫材料，使建筑外形美觀、適用，又要符合國家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。 門窗設(shè)計得恰當(dāng)與否，更是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題，必須控制好窗墻比，按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積；其次是門窗構(gòu)造的氣密性要求和材料選擇可靠，以確保門窗的保溫（冷）效果和減少冷風(fēng)滲透，防止“冷橋”現(xiàn)象的發(fā)生。 　

   準確地核算潔凈室內(nèi)操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔凈室內(nèi)操作人員較多的潔凈廠房進行設(shè)計時，認真核實人員數(shù)量尤為重要。

   以上是降低潔凈室能耗重要事項。所以顧客朋友不能為了建造潔凈室只要求美觀、降低前期投入，導(dǎo)致運行成本變高，這些都不合理。前期我們必須滿足生產(chǎn)工藝需求，能順利通過第三方檢測認證為基礎(chǔ)必須節(jié)約能耗。