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同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。

原因分析：同槽拋光工件太多，鍋耳拋光廠，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。

為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白點(diǎn)？

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，鍋耳拋光廠家，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。

已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？

原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。

解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗鈍化過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。

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砂紙拋光：把不銹鋼工件放在一個(gè)桌子或其它平臺(tái)上，更換粗、細(xì)砂紙，利用人力，永康西溪鍋耳拋光，進(jìn)行拋光。這種拋光方法與操作工的技能休戚相關(guān)。操作工技能高，會(huì)拋得比較好。但由于拋光速度低，達(dá)到與機(jī)器操作的同等級(jí)的表面粗度，是辦不到的。角磨機(jī)拋光操作工手持角磨機(jī)，鍋耳拋光價(jià)格，在角磨機(jī)上安裝120號(hào)或/和220號(hào)的PVA小磨片（角磨片），對(duì)工件進(jìn)行拋光。拋光之前，有時(shí)需要先安裝普通樹脂角磨片，來(lái)進(jìn)行粗磨。PVA小磨片拋光后，有時(shí)還會(huì)用毛氈輪再拋光，以達(dá)到更亮的表面。

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一般影響剃齒光潔度的因素：

留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過(guò)小，精度達(dá)不到要求，但是余量過(guò)大，又影響了剃齒的效率.有人做過(guò)實(shí)驗(yàn)， M4.5的齒輪，相對(duì)來(lái)說(shuō)0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。

剃齒的切削用量對(duì)光潔度影響也很大。一般來(lái)說(shuō)合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次較為合適。

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