東莞3MVHB雙面膠

3、電腦配件或手機(jī)等東東上常有的易損標(biāo)簽。實(shí)際上在現(xiàn)如今的行業(yè)里，要想生存的很好，并不是一件很容易的事，但是也并不是就不能在這個(gè)行業(yè)里生存，在每個(gè)行業(yè)里，都有一些做的好，一些做的一般跟做的不怎么樣的人。      可以直接用刀片慢慢刮下，在有些場合下可能需要更薄的刀片，這時(shí)，可用剃須刀片。如標(biāo)簽較大，可用電吹風(fēng)輔助加熱。      4、揭開后會(huì)有一部分由3MVHB雙面膠組成的字符留下的各種防偽標(biāo)簽。      可用刀片輕挑邊角，用電吹風(fēng)加熱，慢慢把整個(gè)標(biāo)簽挑起。處理這種標(biāo)簽時(shí)，一定要小心小心再小心，一不小心，就會(huì)留有殘留的痕跡，就不成功了。      5、粘在很薄的塑料薄膜上的不干膠帶或貼?！?     一般的加熱肯定不行，因?yàn)闀?huì)把塑料薄膜也給吹變形的。方法很簡單：用手直接撕，不要慢慢的，一定要快，如標(biāo)簽較大，可分幾次，突然地，快速地用手撕下。處理這種情況，環(huán)境溫度越低越好。

東莞3M雙面膠貼

使用











時(shí)將需要對(duì)粘東西表面必進(jìn)行清洗干燥，一般建議以布沾取1：1IPA()與水的混合液進(jìn)行表面擦試清潔后，待表面完全干燥。硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應(yīng)控制車間粉塵含量不大于10mg/m3，需加強(qiáng)排風(fēng)，操作時(shí)戴口罩。      待清潔溶劑干燥后，將膠帶貼合于粘著表面，以滾筒或其他方式施以約15PSI(1.05公斤/平方厘米)之壓力，使其有效粘合。      將膠帶離型紙撕除，然后將需貼合材料貼上，同樣施以15PSI壓力，使其有效貼合。如需去除氣泡，應(yīng)增加壓力，以物品能承受限度為上限。       粘貼時(shí)理想的溫度為15-38℃，勿低于10℃。     膠帶粘接時(shí)，應(yīng)以一端先貼合后，再緩壓至另一端，以減少氣泡產(chǎn)生的機(jī)率     產(chǎn)品用途：       3M雙面膠貼在低、高溫環(huán)境中的油介質(zhì)中工作，可沖制油封、墊圈、封條，密封性能好，用于、化工及食品行業(yè)，及適合于承受壓力要求較高的環(huán)境;同時(shí)廣泛用于各種電子禮品、電器、電腦周邊產(chǎn)品、五金塑膠等產(chǎn)品。

東莞硅膠膠墊

[硅膠安全性能]　　硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。3M雙面膠貼帶的分類：功效劃分：高溫膠帶、雙面膠帶、絕緣膠帶、特種膠帶、壓敏膠帶、模切膠帶，在不同的功效適合不同的行業(yè)。硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應(yīng)控制車間粉塵含量不大于10mg/m3，需加強(qiáng)排風(fēng)，操作時(shí)戴口罩?！　」枘z有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服。若硅膠進(jìn)入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生**。硅膠具有強(qiáng)的吸濕能力，因此應(yīng)貯存在干燥地方，包裝物與地面之間要有擱架。包裝物有鋼桶、紙桶、紙箱、塑料瓶、聚乙烯塑料復(fù)合袋、柔性集裝袋等。具體包裝規(guī)格見分類產(chǎn)品說明?！　∵\(yùn)輸過程中應(yīng)避免雨淋、受潮和曝曬

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點(diǎn)。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，對(duì)橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。儲(chǔ)存保質(zhì):透明膠墊儲(chǔ)存方法應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源，離開地面和墻壁20cm以上，用包裝膠袋密封好，避免受酸、堿、油等腐蝕品的影響。橡膠硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機(jī)的硫化時(shí)間約縮短一半。由于橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進(jìn)程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時(shí)間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個(gè)極端。從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實(shí)際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會(huì)使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。橡膠硫化的時(shí)間橡膠硫化時(shí)間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時(shí)間過短，硫化程度不足。時(shí)間過長，硫化程度過高。平板硫化機(jī)只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達(dá)到交聯(lián)密度化，物理機(jī)械性能化所用的時(shí)間叫橡膠制品硫化時(shí)間。橡膠硫化時(shí)間和橡膠硫化溫度是密切相關(guān)的，在硫化過程中，硫化膠的各項(xiàng)物理、力學(xué)性能達(dá)到或接近點(diǎn)時(shí)，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達(dá)到正硫化所需的硫化時(shí)間稱為正硫化時(shí)間，一定的硫化溫度對(duì)應(yīng)一定的正硫化時(shí)間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結(jié)構(gòu)密度、幾何尺寸、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封效果。