油壓機液壓缸的內外泄漏，造成壓力下降。液壓缸兩腔之間的內泄漏取決于活塞密封裝置的可靠性，間隙密封。提髙液壓缸缸孔、活塞及活塞桿的制造精度和配合精度，利于減少內外泄漏造成的壓力下降故障。

油壓機控制閥的泄漏，特別是與油壓機液壓缸緊靠的換向閥的泄漏量大小，是造成是否保壓的重要因素。液壓閥的泄漏取決于閥的結構形式和制造精度。1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停。因此保壓效果遠好于采用正遮蓋的滑閥式的保壓效果。另外必須提高閥的加工精度和裝配精度，即使是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

液壓機安全操作規(guī)程

1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結構，禁止超負荷使用。

2.使用前，應按規(guī)定潤滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。

3.開機前，應檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準確。

4.壓制時，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損。

5.多人操作時，要有專人開機，相互協(xié)調配合。

6.嚴禁將手，頭置于模具與壓頭之間。

7.工作完畢，應將壓制品、工具、模具整理好并放到地方。

解決這類問題的基本思路是通過適當方式將不同工作壓力的液壓回路隔離開來。 1.采用單向閥隔離液壓回路 單向閥可保持液壓回路較高的壓力而不受其他因素的干擾。高效率伺服響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至20ms,比異步電機快了將近50倍。例如軸加工機床托料架的液壓回路?；芈穳毫σ桩a生瞬時下滑故障，主要原因是閥進口壓力受系統(tǒng)壓力波動的干擾。在閥的進口處設置一個單向閥即可消除故障 2.采用單向閥和蓄能器隔離液壓回路 有些液壓回路要求壓力保持平穩(wěn)，在回路中設置單向閥和蓄能器即可隔開主油路，又可補償內泄漏引起的壓力下降，使回路壓力始終平穩(wěn)。