在現(xiàn)代工業(yè)控制領(lǐng)域中，電捕焦油器PLC作為程序運算邏輯控制器常常會被運用到。而電捕焦油器PLC運行的可靠性直接影響著企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟運行。因此，定期對電捕焦油器PLC系統(tǒng)進行檢查和維護顯得尤為重要。

電捕焦油器PLC控制器具有一定的自檢能力，而且在系統(tǒng)運行周期中都有自診斷處理階段，故在維修過程中應(yīng)：

（1）檢查PLC供電是否正常。若POWER指示燈不亮，可檢查供電線路和熔斷器。

（2）檢查PLC系統(tǒng)。啟動PLC查看“RUN”指示是否正常，有無報警發(fā)生。通常正在使用的PLC系統(tǒng)很難發(fā)生這種故障。

（3）I/O模塊的檢查。檢查I/O模塊供電電壓是否正常；檢測輸入輸出端口的信號及對應(yīng)端口指示燈顯示是否正常。

 

電捕焦油器采用結(jié)構(gòu)形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。

無論哪種結(jié)構(gòu)，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體產(chǎn)生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區(qū) 。

理論依據(jù)按電場理論， 正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極；電捕焦油器維修時應(yīng)該注意的事項：一、維修電捕時，必須關(guān)閉高壓電源，拉下電閘，懸掛警示牌。所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象。當吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

電捕焦油器正確運用以及小技巧

電捕焦油器是用于煤氣凈化的首要設(shè)備,它將通過洗刷、冷卻后的煤氣除掉焦油、粉塵后送到下道工序。這種設(shè)備被廣泛運用于工業(yè)范疇，然而在實際運用過程中，電捕焦油器常會出現(xiàn)一些毛病，了解電捕焦油器運用原理便能夠有用解決問題。

    如遇電捕焦油器絕緣為零時，這很可能是電暈極斷絲或許絕緣子絕緣低導致的。如果是電暈極斷絲，應(yīng)打開人孔依據(jù)氣體散布板上的重錘或極絲找到蜂窩方位，極絲如有問題應(yīng)立即更換極絲，直到絕緣合格后便封堵人孔。若是絕緣子絕緣低，應(yīng)及時檢查絕緣子的加熱電源是否連接良好，如果有脫落，要接通絕緣子的加熱電源，使絕緣子的溫度上升到80度就穩(wěn)定了。當然，有時也會出現(xiàn)焦油堵塞的情況，這時要注意及時清洗焦油器底部的焦油，使其正常排除。各處的接地裝置良好可靠(接地電阻＜4Ω)，高壓絕緣瓷瓶是否干凈。

    要想保證電捕焦油器電捕焦油器的正常運轉(zhuǎn)，日常良好的維護工作可以有效避免電捕焦油器故障的發(fā)生。

電捕焦油器的清洗注意事項 

一、清洗部件

電捕焦油器（電除塵器）四壁、上下懸架、極板、導流板、分布板、瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等電捕焦油器（電除塵器）所屬設(shè)備進行高壓水清洗。

二、技術(shù)要求及驗收標準

1、對除塵器四壁及頂部進行水清洗除灰后，除灰率不小于95%，經(jīng)過清洗的地方無積灰。

2、對陽極板、陰極線進行高壓水清洗，清洗后的極板和陰極線表面沒有沉積物。

3、清洗后對設(shè)備重新調(diào)試一次。

4、清洗后的每個電場二次電壓、二次電流比清洗前有明顯改善。附件沒有故障的情況下達到新極板投運時數(shù)據(jù)。

三、清洗施工

1、施工前的準備、開工單辦理及接通電源、水源等。

2、對四壁、上下懸架、極板、極線和瓷瓶、瓷瓶箱、重錘等設(shè)備進行高壓水清洗處理.

3、對部分施工時需拆除的部件恢復。

4、調(diào)絲、調(diào)設(shè)備、投運

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 濕式電除塵器廣泛應(yīng)用于火電廠脫硫煙氣、鋼鐵燒結(jié)脫硫煙氣、制酸、化工等行業(yè)，以去除細微顆粒、細微液滴、酸霧、重金屬等，并有效消除石膏雨、銨雨，滿足限值排放或物料回收的要求。通過濕電處理，顆粒物排放濃度有效降低。焦爐煤氣是否能夠使用電捕焦油器脫硫除焦油我公司是專業(yè)生產(chǎn)電捕焦油器的公司，我們都知道電捕焦油器主要凈化除去的是煙氣里面的煤焦油，煤焦油又稱焦油。