為能夠良好的連接高轉速的電機軸和低轉速的蝸桿，同時確保傳動的直線性，我們采用了行星齒輪進行連接，主要是考慮到其在保證減速的同時具有體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)等優(yōu)點。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調頭鏜孔的方法。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設計的時候需要對其內部齒輪接觸進行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應用的PLC控制技術對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復讀寫性使設備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關參數(shù)調整，實現(xiàn)參數(shù)化控制?？紤]到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設備的主軸和進給系統(tǒng)進行控制；考慮到操作的簡易性，我們自制了PLC控制的相應觸摸屏式操作臺。

便攜式船用鏜孔機在機械結構上進行了優(yōu)化設計，在控制系統(tǒng)上進行了開發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應用價值。

工程機械鏜孔機主要是針對工程機械現(xiàn)場維修開發(fā)的一種現(xiàn)場加工設備，主要用于中小型管道及軸銷孔的加工及修復，在工程機械鏜孔機維修行業(yè)是一種必備的工具，廣泛的用于挖掘機，裝載機，起重機，履帶吊及大型海洋吊機上孔的加工及修復。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應用的PLC控制技術對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復讀寫性使設備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關參數(shù)調整，實現(xiàn)參數(shù)化控制。ZWT40型工程機械鏜孔機是結合市場需求，繼而研發(fā)的一種新型鏜孔機，整機采用鋁合金構架，質量輕，主旋轉及進給分別采用兩臺電機驅動，均為無級調速，性能優(yōu)越，穩(wěn)定性好。

影響調頭鏜孔同軸度的因素

　　機床的幾何誤差。按調頭鏜孔的要求提高機床本身的精度，需把銑鏜床精度表中的“機床方面影響調頭鏜孔同軸度的誤差表”所列每項都減小到允許誤差的程度。隨著加工中心的普及，現(xiàn)在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。這里需要著重指出的是，目前我國各類包括ISO相應的標準中所規(guī)定的精度檢項，表中所列內容的要求并不充分。比如工作臺傾斜所產(chǎn)生的傾角及在Y向的線值偏差，現(xiàn)行精度標準的檢項中皆未列入，而它們對調頭鏜孔的同軸度的影響很大，需分析計算或實測差值，并規(guī)定出這些傾角及線值誤差允值，而不僅是按現(xiàn)行標準，只要求工作臺臺面對主軸軸線的平行度符合技術要求就可以了。提高機床本身精度，對于普通臺式或刨臺式銑鏜床以及各類數(shù)控銑鏜床（含加工中心）來說，要求是不同的。在普通銑鏜床加工中有人的參與，對加工中的各種影響誤差，操作者有意無意地都在想方設法進行調整，或采取廣義的補償手段加以限制和減小，而數(shù)控銑鏜床是在加工中排除了人工干預，零件的加工精度完全靠機床等加工設備本身精度去保證。因此，對于同一個有固定同軸度要求的長、深孔工件來說，要求數(shù)控銑鏜床的各項精度要更高一些。

在長孔鏜削加工工藝中采取提高機床等加工設備的精度，借助于輔具的精度，采用誤差補償技術等措施，以確保調頭鏜孔的同軸度，從而保證加工質量。（2）用定尺寸刀具加工孔時，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度。通過以上兩種不同加工工藝分析得出：①同軸度要求不高的同軸孔系，可以采用常用調頭鏜孔的方法；同軸度要求高的及跨距較大的孔系，采用改進后的調頭鏜孔方法。②改進后的調頭鏜孔加工方法，適用于跨距大的同軸孔系和同軸度要求高的長、深孔。③改進后的調頭鏜孔加工方法，孔的同軸度質量得到了保證，測量所用工具和檢具均為通用工具。