礦物質(zhì)耐火母線槽：主要使用耐高溫的絕緣材料，如云母、氧化鎂、陶瓷化硅橡膠等作為絕緣材料，直接耐高溫，可在950攝氏度火焰溫度下持續(xù)供電3h以上。該產(chǎn)品體積小，載流大。在檢測絕緣強度時，其中一個檢測頭固定于第i一片導(dǎo)電片上，另外一個檢測頭從第二片導(dǎo)電片開始按照次序依次移動到各片皆電片上。產(chǎn)品規(guī)格自160—5500A全部通過國家強制性3C認證以及國家公i安i部《母線干線系統(tǒng)（母線槽）阻燃、防火、耐火性能的試驗方法》GA/T537—2005耐火性能試驗。如果在同樣溫升值的要求下，達到同樣的載流，要求相同的耐火時間，那么，本礦物質(zhì)耐火母線槽比起外包防火材料耐火母線槽以及澆注式耐火母線槽，其導(dǎo)電銅排小20%--50%，外形體積僅為二分之一和三分之一大。

　　1、 焊接：

　　a、 銅排焊接：

　　母排在焊接后，和相同截面的原始母排載流量肯定要下降，所以，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。母排焊接成型后一定要把兩面打磨平整，不能有任何突出焊縫和雜質(zhì);

　　b、 蓋板、側(cè)板的焊接：

　　側(cè)板宜在外面焊接，蓋板可以在內(nèi)面焊接。蓋、側(cè)板焊接成型后要打磨平滑(特別是內(nèi)面)，去除一切毛刺和雜質(zhì);

　　c、 無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的精i確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑，特別要注意焊接面的反面可能會出現(xiàn)焊渣或突起部位，這些部位也要打磨平滑。上述工序完成后，方可進行鍍錫處理。

作業(yè)環(huán)境準備：(1)配合土建的結(jié)構(gòu)施工，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵和預(yù)埋吊桿、吊架等全部完成。(2)頂棚和墻面的第i一邊噴漿全部完成后，方可進行母線槽電纜橋架敷設(shè)。動環(huán)裂紋的主要原因如下：(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。(3)高層建筑豎井內(nèi)土建濕作業(yè)全部完成。(4)地面母線槽電纜橋架應(yīng)及時配合土建施工。

　　封閉式母線槽安裝前的準備工作：

　　1、整個干線系統(tǒng)由多段母線槽單元(按照相應(yīng)的出廠編號)插接組裝而成：每兩段母線槽插接安裝完畢后，兩蓋板端頭之間的間隔為200mm。

　　2、將兩段封閉式母線槽兩端相互插入后，穿入絕緣螺栓，墊入碗形墊片，用力矩扳手將螺栓擰緊，然后裝上接頭蓋板，扭緊接頭螺栓。緊固后的檢修要求用0.01mm塞尺檢查，應(yīng)插不進去為宜。

　　3、封閉式母線槽始終端母線插入各自相應(yīng)出廠編號的始端箱及終端箱內(nèi)，用塵板將與其上表面固定即可。

　　4、通電前必需對母線槽系統(tǒng)進行相位和連接性試驗。檢查接地電阻和絕緣電阻，絕緣必需用1000V或500V兆歐表測其冷態(tài)絕緣電阻，每段不低于20MΩ。

　　5、室內(nèi)饋電母線槽和插入式母線槽水平走向時，根據(jù)電流大小可以在每1.8m—2.5m放一支撐，每4.88m垂直走向時放一彈簧支撐，可以開釋伸張力。戶外母線槽每1.5m放一支撐，水平垂直均相同。

　　6、封閉式母線槽送電：封閉式母線槽安裝完畢后，應(yīng)核對相位，確保無誤，在TN-S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴禁接錯。母線槽受電時，不帶有負載的所有母線饋電裝置均應(yīng)處于“分斷”狀態(tài)，受電后，必須測量每只分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。