想要降低扒渣機(jī)系統(tǒng)功率損失，就必須從以下四個方面考慮。

　　1、從動力源——泵的方面來考慮，考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，有時系統(tǒng)需要大流量，低壓力;有時又需要小流量，高壓力。所以選擇限壓式變量泵為宜，因?yàn)檫@種類型 的泵的流量隨系統(tǒng)壓力的變化而變化。當(dāng)系統(tǒng)壓力降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。當(dāng)系統(tǒng)壓力提高時流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。這樣既能滿足 執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

2、如果執(zhí)行器具有調(diào)速的要求，那么在選擇調(diào)速回路時，既要滿足調(diào)速的要求，特殊定制扒渣機(jī)，又要盡量減少功率損失。常見的調(diào)速回路主要有：節(jié)流調(diào)速回路，容積調(diào)速回路，容積節(jié)流調(diào) 速回路。其中節(jié)流調(diào)速回路的功率損失大，低速穩(wěn)定性好。而容積調(diào)速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，但低速穩(wěn)定性差。如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓 式變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，并使節(jié)流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。

3、液壓油流經(jīng)各類液壓閥時不可避免的存在著壓力損失和流量損失，這一部分的能量損失在全部能量損失中占有較大的比重。因此，合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是 降低功率損失的一個重要方面。流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。

4、合理選擇液壓油。液壓油在管路中流動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。當(dāng)黏性過低時，易造成泄 漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。另外，當(dāng)油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設(shè)計(jì)管路時盡量縮短 管道，常德扒渣機(jī)，同時減少彎管。

扒渣機(jī)的大臂在工作時起支撐和輔助作用，若其在提升的過程中，出現(xiàn)自動降落的情況，就會造成整個扒渣過程的癱瘓，所以一旦發(fā)生這種情況要及時的尋找原因，以便于維修。經(jīng)過對相關(guān)維修人員的詢問總結(jié)出以下幾點(diǎn)容易造成扒渣機(jī)大臂提升后自動降落的原因。

當(dāng)扒渣機(jī)的各個管路接口處發(fā)生滲漏，并且多路閥發(fā)生磨損的話，就會造成大臂自動降落的情況發(fā)生；而一旦液壓油缸的密封圈發(fā)生了磨損或者損壞的話，也會導(dǎo)致失靈，發(fā)生大臂降落的情況。

以上就是扒渣機(jī)大臂提升后自動降落的原因，希望工作人員在遇到這種情況的時候，不要著急要及時的尋找原因，及時的解決。

了解了扒渣機(jī)的工作原理和液壓工作系統(tǒng)的流程，這樣會使得扒渣機(jī)的故障排除速度提升，會讓我們更好的掌握扒礦機(jī)的運(yùn)作規(guī)律。能更快的結(jié)合扒渣機(jī)故障原因找出發(fā)生故障的地點(diǎn)，更快、更準(zhǔn)的解決扒渣機(jī)的故障。

國家現(xiàn)在也在大力推廣節(jié)能減耗、降低成本。這就要求我們在制造材料上面節(jié)省、控制成本。目前，我國扒渣機(jī)、挖掘機(jī)等礦山機(jī)械都存在結(jié)構(gòu)臃腫、能耗高等不足。這就要求礦山機(jī)械企業(yè)，扒渣機(jī)配套四不像車，在今后的發(fā)展中要注重對零部件的使用壽命、強(qiáng)度等進(jìn)行研究，盡快克服耗材、耗能的缺點(diǎn)，盡快實(shí)現(xiàn)低成本、能的制造水平，提高自身產(chǎn)品的市場競爭力。

     只有提高產(chǎn)品的使用性能，達(dá)到客戶的滿意度，才可以在眾多競爭企業(yè)中脫穎而出，得到更好的發(fā)展。

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