自動噸包秤

DCS系列自動稱重包裝系統(tǒng)是以自動噸包秤為核心設備的作業(yè)線。用戶可根據(jù)其對自動化程度的要求，有目的的選擇以下相應設備進行配套。

1、料位自動檢測：避免因儲料斗內物料過多或過少引起的計量不確定性或產生錯誤。

2、自動供夾袋設備：提高了生產效率，減少認為故障。

3、打印機：打印每次包裝實際重量報告。

4、袋口熱封機：用于塑料袋或復合包裝袋內袋封口。

5、封包機：用于手提式和固定式以時應各種生產能力或場合，用于紙袋、麻袋或編織袋。

6、輸送機：用戶可選皮帶式、鏈板式、履帶式等。

自動噸包秤原理及特點：

◎給料方式采用粗給料（大門）細給料（小門）相結合的給料方式，保證了給料的速度及給料的精度。

◎自動噸包秤有內置式收塵，可減少工作境粉塵，環(huán)保。

◎給料斗上方配有倉壓衡定裝置，保證了包裝精度的穩(wěn)定性。

◎操作便捷易損件少，維護工作量小，使用壽命長。

      噸袋灌包秤專為粉、顆粒和混合物料的噸袋包裝而設計，適應于多種包裝袋，稱重范圍可按需自行調整；創(chuàng)新工藝，重袋振實，確保填充效果；有獨特設計的給料機構供選擇，保證各種特殊物料的給料均勻，確保系統(tǒng)定量精度。結構可改成不銹鋼材質制作大噸位包裝。

如何安裝噸包秤的電、卸料過渡斗及夾袋桶：

(1)控制箱應安裝于夾袋桶附近易操作、易觀察的位置。

(2)控制箱與各設備間動力及控制線，采用鍍鋅鐵管或包塑金屬軟管連接密閉。

(3)請將控制箱、電機進行接地保護。

(4)夾袋感應開關，大袋噸包秤廠家，可根據(jù)操作員習慣裝于左側或右側。

噸袋包裝機稱量調試方法：

檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試。

(1)偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。

(2)稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g。

(3)參數(shù)設定

定量包裝秤須設定的參數(shù)較多，a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，大袋噸包秤供應商，如90kg等。b、快加提前量、慢加提前量。當重量>(設定值)-(快加提前量)時，汾西大袋噸包秤，停止快加，轉入慢加；當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

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