同時(shí)半開(kāi)式葉輪頂部間隙的串流引起主流的擠縮和葉輪流道中流速的增大，使葉輪汽蝕特性更加惡化，嚴(yán)重影響冷卻系統(tǒng)的正常工作，大大縮短冷卻水泵的使用壽命．特殊的工作環(huán)境及匹配狀況決定了發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵的設(shè)計(jì)有異于普通離心泵．發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵作為冷卻系統(tǒng)的“心臟”，工作環(huán)境惡劣，空間極其受限．為避免大修期內(nèi)拆裝、維修，水泵的工作壽命應(yīng)等于或倍數(shù)于發(fā)動(dòng)機(jī)大修期．因此，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵及其組件，如水封、軸承、泵軸和葉輪等可靠性要求極高，需要實(shí)現(xiàn)機(jī)泵同壽命．但是，裝配結(jié)構(gòu)的高度緊湊，使得發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻水泵中廣泛采用軸連軸承代替離心泵中常見(jiàn)的軸和軸承組合，極易造成泵軸強(qiáng)度不夠而斷裂．轉(zhuǎn)速的不斷變化，使得冷卻風(fēng)扇與水泵葉輪產(chǎn)生的軸向力亦隨之變動(dòng)，泵軸與支承間的游隙存在將會(huì)增大噪聲和振動(dòng)，對(duì)泵的運(yùn)行性能及水封工作帶來(lái)不利影響。

       渦旋真空泵具有較高的壓縮比，在較寬的壓力范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的抽速，由于壓縮腔容積的變化是連續(xù)的，因而驅(qū)動(dòng)扭矩變化小，功率變化小，振動(dòng)噪聲低，這是其他類型的干式真空泵所不具備的。為實(shí)現(xiàn)渦旋泵有效工作的目的，必須使渦旋型線在各個(gè)真空氣腔良好嚙合，避免由于真空腔壓差大等因素導(dǎo)致渦旋壁受力情況惡化、產(chǎn)生熱變形、排氣腔一部分高壓氣體滯留和真空泵效率降低等情況。所以要保證渦旋型線之間的包容與嚙合，控制工作介質(zhì)的泄漏，達(dá)到抽氣目的。這是渦旋泵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的重要依據(jù)。在泵的抽氣流道中，無(wú)須使用任何油類和密封液體作為介質(zhì)，依靠動(dòng)、靜渦旋盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)形成吸氣腔和壓縮腔將被抽氣體排出，連續(xù)完成吸氣、壓縮和排氣過(guò)程。因此，如何防止泄漏解決密封的問(wèn)題尤為重要。渦旋泵的密封主要包括軸向嚙合間隙的徑向密封，即齒頂密封，和徑向嚙合間隙的切向密封，即齒側(cè)密封。

1.定時(shí)查看油位是否符合干油標(biāo)線。如果比較低，那么要進(jìn)行加油，不然就會(huì)影響真空泵的真空度。油量也不要太多，不然也不好。

2.真空泵維修要多關(guān)注真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)正不正常，有沒(méi)有特殊聲響，設(shè)備有沒(méi)有超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)積真空泵的溫開(kāi)高不高。

3.用水冷卻的真空泵，要避免冷卻水中斷，真空泵溫不能高于70度。若環(huán)境溫度比5度低，停機(jī)后應(yīng)將真空泵內(nèi)冷卻水放凈，以防真空泵體凍裂。

4.真空泵要保持清潔，并不能放其它物件。

5.真空泵維修注意皮帶松緊是不是適當(dāng).必要時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。

6.每年定期更換了1~3次真空泵油。

       真空泵維修表示真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險(xiǎn)場(chǎng)合，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時(shí)材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，真空泵維修可以大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。安全、方便、可靠。