真空釬焊爐的保溫時間

真空釬焊爐的保溫時間與下列因素相關：

① 當釬料與母材的相互作用會產(chǎn)生強烈溶解，產(chǎn)生脆性相，并引起晶間滲入時，應盡 量縮短保溫時間；反之，釬料與母材之間相互擴散作用，有利于消除釬縫的脆性相及低熔共 晶組織時，釬焊爐設備，應增加真空釬焊爐保溫時間。

② 工件尺寸、結構、釬縫間隙影響保溫時間。通常大而厚的零件比薄而小的零件保溫 時間長；釬縫大的零件保溫時間長；裝爐量多保溫時間長。

③ 焊件不大，且裝爐量不多，釬焊爐網(wǎng)帶，一般釬焊保溫時間為5?lOmin。

真空釬焊爐釬焊時的升溫速率

母材升溫速率應能保證放出的氣體被抽走，紹興釬焊爐，同時要使組件受熱均勻，以減少或防止組件 驟熱產(chǎn)生的應力而引起變形。確定真空釬焊爐升溫速率應考慮的主要因素 組件的材料、形狀、結構和尺寸。對于銅及銅合金，要在250?500°C之間以較快的 速率加熱；對于耐熱合金或奧氏體不銹鋼，要在其碳化物析出危險溫度區(qū)內(nèi)迅速加熱；對于 形狀復雜及裝配預應力較大的構件，要緩慢加熱；對于厚大的部件，加熱速率不宜過快。

真空釬焊爐釬焊溫度應満足兩個要求.共項使釘料熔化?在毛細作用下:并與母材 產(chǎn)生冶金作用：其二能完成母材熱處理中某-?工序中溫度要求"以提。

通常真空釬焊爐釬焊溫度應高于釬料液相溫度線30?100°C較好。但不同的釬料、駐釬 料結晶溫度范圍越大，則釬焊溫度髙于釬料熔點越多。對于單兀素釬料，? 70C即可：對于多元合金釬料，必須高出液相線60?120笆。

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