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發(fā)布時(shí)間:2023-05-16 02:05  






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內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱為緊密結(jié)合內(nèi)襯法,其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管,通過變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小,通過牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道,然后利用水壓或氣(汽)壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_并恢復(fù)到原來的直徑,使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上,與舊管道緊密的配合,形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過程中,由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力,內(nèi)襯管終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。
此類修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道,可適用管徑范圍為75~2000mm,管線長度1000m左右的各類管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。
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管道非開挖修復(fù)技術(shù)(管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù))施工工藝:
1.CIPP倒置管襯技術(shù)-施工工藝。
翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯技術(shù)以具有防滲防腐保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管為載體,通過浸漬設(shè)備將環(huán)氧樹脂浸入軟管中。浸漬后,通過翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯裝置,將軟管從待修復(fù)管道的一端轉(zhuǎn)移到管道的另一端。在壓力下,完成襯里層的加熱或室溫固化。固化后的襯里軟管靠近原管道內(nèi)壁,與原管道形成整體密封性強(qiáng)、表面光滑的復(fù)合管。
管道清洗檢查→軟管襯里→內(nèi)襯軟管的蒸汽維護(hù)→去除管襯里多余的內(nèi)襯軟管→端口處理。
2.局部點(diǎn)對(duì)點(diǎn)管道襯砌技術(shù)-施工工藝。
當(dāng)管道出現(xiàn)局部裂紋、泄漏和損壞時(shí),當(dāng)管道因局部損壞需要緊急修復(fù)時(shí),可采用局部管道襯里修復(fù)技術(shù)對(duì)管道進(jìn)行修復(fù)。適用范圍:管道直徑200mm-1200mm。解決方案:采用特殊的管道修復(fù)裝置,將樹脂浸漬的無紡布?xì)忠牍艿罁p壞部位,通過適當(dāng)?shù)目諝鈮毫ε蛎浶迯?fù)裝置。樹脂浸漬的無紡布?xì)直粔涸诠艿纼?nèi)壁的損壞部位。樹脂固化后,無紡布?xì)止潭ㄔ诠艿罁p壞部位,整個(gè)修復(fù)工作時(shí)間為-3小時(shí)。
管道清洗檢查→安裝局部點(diǎn)對(duì)點(diǎn)管襯→局部點(diǎn)對(duì)點(diǎn)固化管襯。
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頂鐵是頂進(jìn)管道時(shí), 千斤頂與管道端部之間臨時(shí)設(shè)置的傳力構(gòu)件。
其 作用是將一組千斤頂?shù)暮狭Γ?通過頂鐵均勻地分布在管端, 并起調(diào)節(jié) 千斤頂與管端之間距離的作用。
頂鐵可分為環(huán)形頂鐵和u 形頂鐵兩種,定向鉆孔拉管施工單位,安裝頂鐵時(shí),頂鐵與導(dǎo)軌之間、頂鐵與頂鐵之間的接觸面,要擦拭干 凈,防止接觸不良,鉆孔拉管施工,相互滑動(dòng)。
安裝后,要使千斤頂軸線、頂鐵軸線 和管道的軸線相互平行。
頂鐵軸線必須與管道中心的垂線對(duì)稱, 避免 頂力產(chǎn)生偏心,導(dǎo)致“崩鐵”。
頂鐵拼裝后要進(jìn)行鎖定。
頂鐵與管口之間墊緩沖材料聯(lián)接(膠合板),使頂力均勻地分布在管端。
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