數(shù)控直線往復(fù)潛油電泵是以自主研發(fā)、制造的潛油永磁直線同步電機作為驅(qū)動,配有自主研發(fā)的柱塞雙作用抽油泵,裝有自主開發(fā)的無線GPRS 網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。通過無線GPRS信號傳輸?shù)姆绞? 在互聯(lián)網(wǎng)上對每臺油井進行實時監(jiān)視、控制,使油井實現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)化遠程管理。8、采用高強磁鐵元件,通過送電產(chǎn)生交變磁場,起到一定的電磁防蠟作用。

      數(shù)控直線往復(fù)潛油電泵的開發(fā)和使用是對采油設(shè)備的一次革命性的更新?lián)Q代。作為新一代的產(chǎn)品,與傳統(tǒng)的游梁式抽油機(俗稱磕頭機)相比具有體積小、重量輕、節(jié)能環(huán)保、減少土地使用面積的優(yōu)點。無線網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，易于安裝操作，節(jié)省維護，維修和管理成本的優(yōu)勢。產(chǎn)品具有多種規(guī)格型號,可廣泛適用于直井、定向井、水平井等石油開采。數(shù)控直線往復(fù)潛油電泵優(yōu)勢1、取消抽油桿，解決近百年無法解決管桿偏磨問題。

為降低研制成本，我們采用現(xiàn)在應(yīng)用普遍的三相異步潛油電機的定子片（18槽）及星形聯(lián)結(jié)的單層同心式繞組，工藝過程也較為成熟，氣隙在原0.5mm基礎(chǔ)上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考慮，未采用星形聯(lián)結(jié)雙層短距繞組形式，從理論上講，繞組中電動勢諧波及環(huán)流沒有得到有效的控制。如何更好地開拓市場、服務(wù)市場，歸根到底是靠先進的制造水平和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量說話。

同樣由于徑向尺寸的限制，不便開矩形深槽，轉(zhuǎn)子導(dǎo)條仍采用圓形導(dǎo)條，不過原潛油電機轉(zhuǎn)子閉口槽形作成半閉口，以盡量提高異步起動轉(zhuǎn)矩。轉(zhuǎn)子按以上方案設(shè)計后存在隔磁磁橋變短，漏磁加大，永磁體嵌入以后不易開設(shè)合理的空氣隙以作隔磁及散熱之用。

采用內(nèi)置式永磁體的磁路，避免了永磁體在電機過載沖擊時的退磁，且能實現(xiàn)用起動繞組作異步自起動的功能。不利的是磁路變得更加復(fù)雜，設(shè)計中不便作準(zhǔn)確計算，其中，漏磁系數(shù)及計算極弧系數(shù)等重要設(shè)計參數(shù)均不能作較好的測算，估計的誤差比較大。磁鋼插入以后粘附定位也很麻煩。2）由于多級大功率潛油功率比較昂貴，使得初期投資比較高，特別是電纜的費用較高。

我們采用了廉價的釹鐵錋稀土永磁材料電泳涂覆防腐漆層，成本很低，也防止了磁鋼的化學(xué)退磁。但是該種材料的熱穩(wěn)定性不是很理想（其完全退磁居里溫度僅300~400℃）。故采用熱穩(wěn)定性、磁性能更好的材料是值得考慮的（如用YX-24型磁鋼）。

有必要分析求解潛油永磁同步電動機的電磁場模型，進行必要的數(shù)值模擬，對電機性能作更好的把握與預(yù)測，經(jīng)過對（單轉(zhuǎn)子節(jié)、兩極）原理樣機的試驗井運行測試，電機基本性能達到要求。

潛油電泵是油井井下工作的多級離心泵，是一種較新的機械采油設(shè)備之一。油泵是長期連續(xù)工作于2～3km井下高溫、強腐蝕的惡劣環(huán)境中，由于深入油層，故工作效率較高，近年來油田應(yīng)用愈加廣泛。其功率均不太大，一般在55～75kW之間，由于油井較深，為降低線路壓降，故其拖動電機沒有采用工頻而一般設(shè)計為1000伏級。該電壓屬中壓范疇，不高也不低。若降低電壓，則線路壓降太大，電機低效無法正常工作。若提高電壓，線路壓降雖小，但供電線路電纜及電機的絕緣問題突出，故障率高，維護困難，可靠性下降。因此，目前國內(nèi)大部分油田采用的多是1140伏潛油電泵。不存在游梁式抽油機效率低、停機調(diào)參、桿管偏磨和井場污染等技術(shù)和環(huán)保難題。隨著油井深度的增加，少量深井開始使用上至2300V的潛油電泵。