熔鋁爐為什么會(huì)被眾多廠家接受 

        熔鋁爐為什么會(huì)被眾多廠家接受？生物顆粒熔鋁爐與廢鋁熔煉爐等產(chǎn)品已經(jīng)被廣泛應(yīng)用。并且具有良好的性能與品質(zhì)。下面我們認(rèn)識(shí)熔鋁爐的優(yōu)點(diǎn)有什么。

一 是節(jié)能，能滿足鋁及鋁合金冶煉過(guò)程中合金成分嚴(yán)格、單爐容量大、生產(chǎn)不連續(xù)的要求，改善工作條件，達(dá)到節(jié)能的目的。并設(shè)有完整的爐口煙氣回收集氣罩，可大大回收利用余熱。節(jié)約能源，保證工作環(huán)境。  

二 是采用穩(wěn)定可靠的澆注方法，采用冶金爐整體澆注的新澆注方法，山東坩堝熔鋁爐報(bào)價(jià)，使?fàn)t子整體結(jié)構(gòu)良好，無(wú)磚縫，不易泄漏，不易開(kāi)裂，可長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，山東坩堝熔鋁爐哪家好，完善的控制系統(tǒng)和的溫度控制系統(tǒng)使?fàn)t膛能夠控制鋁液溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更加可靠。  

三 是操作簡(jiǎn)單爐體采用機(jī)械開(kāi)啟和送料的操作方式，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速送料，提高充電操作速度，使操作更簡(jiǎn)單。同時(shí)，控制系統(tǒng)采用智能儀表和過(guò)零觸發(fā)三相調(diào)節(jié)。電源控制，操作界面簡(jiǎn)單易懂。使?fàn)t溫分布均勻，減少污染氣體排放，具有明顯的節(jié)能效果，延長(zhǎng)爐齡，達(dá)到低碳環(huán)保的雙重目的。

熔鋁爐除塵方案（二）

2、工藝流程：

3、除塵系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

除塵器技術(shù)參數(shù)：

處理風(fēng)量：65000m3/h

…………………………

總過(guò)濾面積：1100m2

濾袋規(guī)格：直徑×長(zhǎng)度 φ160×6050 mm

濾袋材質(zhì)：諾美克斯氈，重量550 g/m2 ，使用溫度≤190℃

引風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)……………………

4、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制采用PLC自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種方式，山東坩堝熔鋁爐定制，當(dāng)除塵器處于運(yùn)行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動(dòng)控制時(shí)，其清灰控制可選擇按時(shí)間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗(yàn)，由時(shí)間來(lái)確定，如間隔二小時(shí)清灰一次，在除塵器前后各設(shè)一個(gè)測(cè)壓點(diǎn)實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設(shè)定值，即對(duì)除塵器按順序進(jìn)行反吹清灰。為防止進(jìn)入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設(shè)自動(dòng)控制冷風(fēng)閥，確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過(guò)界定溫度。

卸灰采用手動(dòng)控制方式，在除塵器旁設(shè)一個(gè)操作箱，一定時(shí)間后當(dāng)存灰達(dá)到高料位時(shí)，人工開(kāi)啟電動(dòng)星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車(chē)上。

       由于熔鋁爐間歇性工作特點(diǎn)，在不同工作狀態(tài)時(shí)爐溫、蓄熱體中空氣流速、煙氣出口溫度有較大波動(dòng)?？諝馔ㄟ^(guò)蓄熱體后溫度升高，帶進(jìn)爐內(nèi)大量顯熱，使得燃料的理論燃燒溫度顯著提高。這樣燒嘴換向時(shí)間也應(yīng)隨工作狀態(tài)變化而變化，優(yōu)化蓄熱體的利用率，山東坩堝熔鋁爐，使余熱回收達(dá)到更好的效果。采用相同的爐型和燃料時(shí)，蓄熱爐比常規(guī)爐有更高的綜合加熱溫度和更快的加熱速度。熔鋁爐采用蓄熱式換熱技術(shù)的熔煉爐燃料節(jié)約率與爐子砌體的蓄熱量、爐體的表面散熱損失有關(guān)。因?yàn)闊焓峭ㄟ^(guò)煙氣回收余熱的，爐體的蓄熱量減小，表面散熱損失越少，則排煙余熱量越大，燃料節(jié)約率就越高。

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