雙輥破碎封性好，噪音低，運(yùn)行穩(wěn)定，效果好，但配套設(shè)施多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)故障，對(duì)雙輥破碎機(jī)生產(chǎn)過程中的常見故障進(jìn)行了分析和處理方法，大致情況如下：

物料堵塞是礦山設(shè)備的破碎生產(chǎn)過程，是不可避免的。造成物料堵塞的因素很多，比如嚴(yán)重的供應(yīng)堵塞。(1)對(duì)于物質(zhì)要素，要根據(jù)情況采取不同的措施。比如材料量大，可以調(diào)整材料量。(2)當(dāng)輥有問題時(shí)，軸向連接輥式破碎機(jī)的輥面。(3)基礎(chǔ)設(shè)施安裝殘留物和運(yùn)行或維護(hù)過程中的硬異物進(jìn)入破碎機(jī)，破碎輥堵塞，出口溜槽堵塞。(4)物料的低粒化率、高含水量和高粘度導(dǎo)致物料在破碎機(jī)內(nèi)附著、堆積和固化，導(dǎo)致出口堵塞。

處理方法：(1)加工前加強(qiáng)對(duì)破碎機(jī)的檢查，立即拆除含鐵的帶式輸送機(jī)，禁止硬異物進(jìn)入破碎機(jī)。(2)加強(qiáng)技術(shù)研究，修改顆粒曲線，穩(wěn)定干燥系統(tǒng)，保證物料粒度，嚴(yán)格控制產(chǎn)品含水量。(3)入口和出口應(yīng)配備額外的通道門，以便于清潔。(4)正確調(diào)整和滾筒之間的間隙。

輥式破碎機(jī)是破碎煤和頁(yè)巖的主要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于、冶金、建材、化工等行業(yè)，得到了市場(chǎng)用戶的一致認(rèn)可。輥式破碎機(jī)的安裝維護(hù)需要注意哪些問題？輥式破碎機(jī)是作為一個(gè)整體提供的，因此輥式破碎機(jī)是作為整體安裝時(shí)請(qǐng)?zhí)貏e注意以下事項(xiàng)：

1.打好基礎(chǔ)。當(dāng)機(jī)器安裝在不平整的地基上時(shí)，破碎機(jī)的機(jī)架會(huì)變形，齒輪的工作條件會(huì)惡化，使用壽命會(huì)縮短。

2.為了將破碎機(jī)的振動(dòng)緩沖到現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)中，可以在破碎機(jī)框架和現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)梁之間放置木墊進(jìn)行分離。

3.電機(jī)架和破碎架不是一體的。安裝時(shí)注意兩齒輥軸的高度和平行度，齒輥軸應(yīng)與傳動(dòng)軸中心線平行。

4.安全裝置的彈簧需要一定的力，必須根據(jù)輥式破碎機(jī)和破碎原料的要求進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于兩種彈簧，工作時(shí)彈簧的密度必須相同。經(jīng)驗(yàn)表明，齒輥的彈簧回復(fù)力約為12t-18t，彈簧壓力(回復(fù)力)是在組裝壞了的機(jī)器并擰緊彈簧時(shí)實(shí)現(xiàn)的。

5.為了使輥齒均勻磨損，在安裝時(shí)，原料必須沿輥式破碎機(jī)齒輥的全長(zhǎng)(破碎機(jī)入口的寬度)均勻供應(yīng)，在維護(hù)和保養(yǎng)過程中，當(dāng)需要打開主副執(zhí)行機(jī)構(gòu)齒輪箱的檢查蓋時(shí)，在重新安裝前，更換軸承蓋和齒輪箱上的密封件，并在每個(gè)靜密封面上均勻涂上干燥的密封膏，以防止密封面漏油，輥式破碎機(jī)大修后，應(yīng)注意重新組裝破碎輥。

砂石輥式破碎機(jī)生產(chǎn)線是利用兩個(gè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨產(chǎn)生的擠壓壓力和剪切力破碎物料的機(jī)械設(shè)備，物料進(jìn)入機(jī)械破碎室后，由旋轉(zhuǎn)輥軸的嚙合力驅(qū)動(dòng)。材料在兩個(gè)輥之間通過，并被輥軸推動(dòng)進(jìn)行切割。破碎的小顆粒沿著滾筒旋轉(zhuǎn)的切線向下振動(dòng)機(jī)器，并穿過兩輥之間的間隙，超過間隙的大顆粒被粉碎成小顆粒排出。砂石輥式破碎機(jī)生產(chǎn)線是利用兩個(gè)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)輥相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)研磨產(chǎn)生的擠壓壓力和剪切力破碎物料的機(jī)械設(shè)備，物料進(jìn)入機(jī)械破碎室后，由旋轉(zhuǎn)輥軸的嚙合力驅(qū)動(dòng)。材料在兩個(gè)輥之間通過，并被輥軸推動(dòng)進(jìn)行切割。破碎的小顆粒沿著滾筒旋轉(zhuǎn)的切線向下振動(dòng)機(jī)器，并穿過兩輥之間的間隙，超過間隙的大顆粒被粉碎成小顆粒排出。