薄膜蒸發(fā)器結構與性能特點

青島藍清源環(huán)保薄膜蒸發(fā)器結構與性能特點:

本機組具有較大的傳熱系數，所需傳熱溫差要求小，根據蒸發(fā)物料性質及蒸發(fā)目標不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達到較大的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經濟效益。

結構與性能特點:

由一個加熱室和一個汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機組由二個以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進出料泵、真空裝置、檢測儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。

a.本機組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經預熱器預熱至沸點后進入一效。由于前效溶液的沸點較后效為高，因此物料由前效進入后效即成過熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時前效冷凝水進入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產生更多的二次蒸汽。逆流加料時原料由第三效進料，經第二效后由一效出料?；炝霞恿蠒r原料由第三效進料，經一效后由第二效出料。

管式降膜蒸發(fā)工作原理？

     管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布器均勻分配到各換熱管內，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。不銹鋼雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,不銹鋼雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

管式降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經液體分布器均勻分配到各換熱管內，在重力及氣流作用下成均勻膜狀自上而下流動，流動過程中被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室，汽液經充分分離,分別排出二次蒸汽及濃縮液。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內的加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽進入殼體，經霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結垢，可減少和防止“干壁”現象。

物料在蒸發(fā)器內的過流時間很短，約10秒左右；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽，其斜角通常為45℃，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，有效防止產品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質。

板式降膜蒸發(fā)以中空板片作為換熱元件，液體經加熱器組上部的布液器，在每張板片外表面形成液膜依靠重力向下流動，流動過程中被板腔內的加熱介質加熱汽化，產生的二次蒸汽進入殼體，經霧沫分享后排出，濃縮液進入殼體底部后排出。

強制降膜蒸發(fā)器，是在普通的降膜蒸發(fā)器中加入大流量循環(huán)泵，以提高液膜厚度減少結垢，可減少和防止“干壁”現象。

?降膜蒸發(fā)器工作原理?

降膜蒸發(fā)器工作原理是通過將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，液體經分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流的作用下，成均勻膜狀自上而下流動。

可適用于絕大多數介質的蒸發(fā)操作及低粘度介質的結晶操作。通過方便地調整蒸發(fā)溫度可滿足不同介質對蒸發(fā)溫度的要求能耗低、易實現多效操作降膜蒸發(fā)溫差損失小，沒有液體靜壓引起的沸點升高，且在小溫差下仍能保證較高的傳熱系數，很容易實現多效操作，從而達到降低蒸汽消耗的目的。不銹鋼雙效降膜蒸發(fā)器工作原理,不銹鋼雙效降膜蒸發(fā)器工作原理

?MVR升膜蒸發(fā)器工作原理：

MVR升膜蒸發(fā)器工作原理：

原料液預熱后由底部進入蒸發(fā)器，加熱蒸汽在管外冷凝。溶液受熱后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內高速上升，將料液貼著管內壁拉曳成薄膜狀并使之繼續(xù)蒸發(fā)，汽液在頂部分離器分離。壓縮機把二次蒸汽壓縮后作為加熱蒸汽輸送到換熱器殼程用于蒸發(fā)器熱源。實現連續(xù)蒸發(fā)過程。

MVR升膜蒸發(fā)器特點：

1、換熱；

2、能耗低；

MVR升膜蒸發(fā)器適用范圍：

升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量大，熱敏性及起泡沫的溶液，不適用于粘度大、易結垢或有結晶析出的溶液。