現(xiàn)在隨著各行業(yè)的提高，塑料擠出設(shè)備廠家，國產(chǎn)模頭加工設(shè)備在材質(zhì)、熱處理、電鍍各方面取得了巨大進(jìn)步。電暈:電暈機(jī)在進(jìn)電暈時(shí)沒有把膜展平，塑料擠出設(shè)備生產(chǎn)廠家，使得打電暈不勻，進(jìn)電暈定要把膜展平，電暈輥液體硅膠硬度在70 度比較好，新疆塑料擠出設(shè)備，現(xiàn)在國內(nèi)電暈輥都在65 度左右，硬度不夠。所以，液體膠輥已達(dá)到70 度。反面電暈的主要問題也在膠輥上，膜未展平，膠輥硬度不夠。

 發(fā)達(dá)國家的塑料擠出機(jī)已普遍采用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測，并采用微機(jī)閉環(huán)控制。這對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工。

 塑料擠出機(jī)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量。