貼片耐磨管

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。

為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

耐磨管的種類

耐磨管材料基本上分四類，其主要特征分別是：

1、高分子材料的耐磨管：

2、無機(jī)非金屬材料的耐磨管：

3、金屬材料的耐磨管：

4、復(fù)合材料的耐磨管：

工業(yè)耐磨管的磨損長久是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、粘貼陶瓷等材料。

其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。

為了保證水泥管的施工質(zhì)量，就需要對水泥管的抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸、內(nèi)水壓力、外壓載荷和保護(hù)層的厚度進(jìn)行檢測，從出廠到施工主要有以下幾個(gè)方面需要進(jìn)行檢測：

  1、新產(chǎn)品或者是老產(chǎn)品在進(jìn)行轉(zhuǎn)場生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

  2、廠家正式生產(chǎn)后，在水泥管的結(jié)構(gòu)、原材料、生產(chǎn)工藝和管理方面具有較大改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測；

  3、對于可能影響產(chǎn)品性能的時(shí)候也應(yīng)進(jìn)行水泥管的檢測；

  4、如果長時(shí)間沒有生產(chǎn)，再次回復(fù)生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)進(jìn)行檢測；

  5、出廠的檢驗(yàn)結(jié)果與試制產(chǎn)品的檢驗(yàn)存在較大差異的時(shí)候；

  6、國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出需要進(jìn)行水泥管型式檢驗(yàn)的時(shí)候以及每種規(guī)格的管子在生產(chǎn)量達(dá)到一定值的時(shí)候都需要進(jìn)行檢測。

  進(jìn)入施工現(xiàn)場之前，對水泥管進(jìn)行檢測，可以有效的減少工程的后期維護(hù)，并且還可以保證施工的質(zhì)量。如果您對我們的產(chǎn)品感興趣，歡迎來電咨詢我們，我們將竭誠為您服務(wù)，希望與您合作！

水泥管的質(zhì)量控制包括能級設(shè)計(jì)控制和生產(chǎn)工藝控制兩個(gè)方面。能級設(shè)計(jì)控制的目的是保證管子在使用時(shí)的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性；生產(chǎn)工藝控制的目的是在合理的工藝條件下生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

本文僅就從生產(chǎn)工藝中剖析造成水泥管損壞的原因來談?wù)勛约旱囊娊猓Ｍ軐λ喙苌a(chǎn)廠家起到一定的作用。

1、鋼筋籠的材料和制作工藝不合理

2、水泥管預(yù)制中存在的問題

3、水泥管的養(yǎng)護(hù)