反滲透純水設備系統(tǒng)工作原理概述

反滲透純水設備系統(tǒng)工作原理概述 系統(tǒng)主要由原水箱、原水泵、砂過濾器、活性炭過濾器、軟化器（選裝件）、精密過濾器、RO反滲透系統(tǒng)、等組成。自來水經(jīng)過砂過濾器，去除部分懸浮顆粒，經(jīng)過活性炭過濾器，吸附水中的游離性余氯，軟化器，降低水中的鈣、鎂離子降低給水硬度，精密過濾器的作用是為了除去軟化樹脂、活性炭和石英砂等經(jīng)過長期運行和反沖洗的水力摩擦所產(chǎn)生的細小顆粒物以及防止前道過濾所未能去除的雜質(zhì)進入反滲透膜， RO反滲透系統(tǒng)去除水中98％以上離子，使出水水質(zhì)基本達到電導率≤10us/cm，RO水進到純水箱。3、脈沖法在水處理設備流程中增設一脈沖發(fā)生裝置，脈沖振幅和頻率不同，一般振幅越大或頻率越高，透過的流速也越大。 反滲透就是對溶液施加一個大于滲透壓的壓力，使水透過的半透膜，從溶液中分離出來。因為這個過程和滲透現(xiàn)象相反，所以稱為反滲透。按各種物料的不同滲透壓，就可以對某種溶液使用大于滲透壓的反滲透方法，達到對溶液進行分離、提取、純化和濃縮的目的。 反滲透裝置，主要是分離溶液中的離子范圍，它無需加熱，更沒有相變過程，因此比傳統(tǒng)的方法能耗低。反滲透裝置體積小，操作簡單。 一級反滲透后增設二級反滲透，二級反滲透出水水質(zhì)基本達到電導率≤5us/cm。 二級反滲透出水后增設EDI超純水系統(tǒng)，EDI超純水系統(tǒng)把傳統(tǒng)的電滲析技術(shù)和離子交換技術(shù)結(jié)合起來，連續(xù)制取高純水，但無需使用酸堿，徹底擺脫了酸堿消耗、化學廢液污染等的問題，EDI超純水系統(tǒng)出水水質(zhì)基本達到電阻率16-18MΩ/cm。

反滲透純水機適用范圍

預處理包括：原水池、原水泵、多介質(zhì)過濾器、軟化器等。主要解決以下問題：1、防止有機物污染；2、防止膠體物及懸浮固體微粒堵塞；3、防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；這樣可保證反滲透裝置穩(wěn)定運行以及正常的使用壽命。一級：PPF濾芯對進入自來水進行預處理,濾除水中之泥沙、懸浮物、膠體、雜質(zhì)等，過濾面積和納污量大，過濾效果好，使用壽命長，并可進行清洗，反復使用。4、防止反滲透膜面結(jié)垢CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、鐵、鋁氧化物等在膜面沉積生產(chǎn)用超純水半導體，電鍍廠用水，實驗室以及用水，染料用水，光學制造用水，飲料，食品，電子，五金，，化工等需要純水及超純水企業(yè)。生活用超純水由于能去除水中的各種有害雜質(zhì)，，去除徹底，RO機出水是目前的飲用水。反滲透純水機完全能滿足人們生活的需要。

全自動反滲透純水機調(diào)試步驟

1.安裝完RO純水機后，打開水龍頭管路上的電鍍球閥，關(guān)閉反沖球閥，然后將壓力桶球閥打開。 2.將變壓器電線插頭插入電源插座，此時泵浦啟動，純水機開始制水。 3.檢查初濾水排出：制水時，過濾后的純水進入壓力桶，另一方面，逆滲透膜管的初濾水經(jīng)廢水比例器管路排出。一級反滲透后增設二級反滲透，二級反滲透出水水質(zhì)基本達到電導率≤5us/cm。打開反沖球閥，檢查是否有較多的初濾水排出后再予以關(guān)閉。 4.試自動啟動與停止：制純水需要較長的時間(約90分鐘~120分鐘)，才能使壓力桶填滿。為了快速確知動作，5分鐘后關(guān)閉壓力桶球閥，此時管線內(nèi)壓力到一定值(大約3.5kb/cm2)，高壓開關(guān)應起跳而使高壓泵停止運轉(zhuǎn)。然后打開鵝頸龍頭放水，高壓泵應自動啟動運轉(zhuǎn)。如此反覆動作幾次，檢查高壓泵是否自動啟動和停止。確認動作正常后，打開壓力桶球閥。 5.試低壓開關(guān)動作：將自來水管路上的電鍍球閥關(guān)閉，表示預設無水或缺水時狀態(tài)，則低壓開關(guān)應動作而使高壓泵自動停止，以防止高壓泵無水空轉(zhuǎn)而損壞。試動作正常后，再打開水源管路上的電鍍球閥。 6 試自動停止后不用水時，不應有水從初濾水排出管流出：試運轉(zhuǎn)5~10分鐘后，關(guān)閉壓力桶球閥，高壓泵自動停止后，檢查是否有水從初濾水排出管連續(xù)不停流出。如有流出的情形，表示四面閥或逆止閥有故障，應更換或排除故障。 7 檢查接頭及接管是否漏水：在全自動反滲透純水機試運轉(zhuǎn)動作中，自動啟動和停止后，檢查所有零件、組件、接頭處是否漏水。 8 檢查水質(zhì)：一切正常工作后，讓高壓泵運轉(zhuǎn)制水中，檢查鵝頸龍頭放水的水質(zhì)是否達到標準。完成安裝及調(diào)試后，讓機器正常運轉(zhuǎn)十分鐘左右，打開鵝頸龍頭讓初期所造之水完全流掉(讓壓力桶得到清洗)，然后關(guān)上鵝頸龍頭。至此，您即可天天隨時享用純凈甘甜的飲用水了。

純凈水瓶裝設備

簡介：這是一款能夠進行瓶裝水灌裝生產(chǎn)的純凈水設備，該設備集合了多項的水處理以及灌裝技術(shù)，結(jié)合了新工藝、新結(jié)構(gòu)。設備產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量在同行業(yè)內(nèi)也是屬于水平，并且對灌裝組件進行特殊改裝能夠臨時灌裝多種原料產(chǎn)品，不再僅僅局限于純凈水，讓設備的應用范圍更加廣泛。設備配置：1、設備沖瓶配有轉(zhuǎn)動內(nèi)外沖洗裝置，另外設有專門的回水裝置。3、RO反滲透膜阻塞或泵失壓，若系RO反滲透膜阻塞請更換之，如系泵失壓，則查明是否因長期重載或濾芯常阻塞未做妥當保養(yǎng)，而導致泵構(gòu)造老化，請送修泵。2、灌裝閥15只。3、整理瓶蓋用的理蓋裝置一套。4、全自動磁性扭轉(zhuǎn)全齒旋蓋頭6套。5、4套拔瓶安全裝置。6、蜂鳴報警器，在沒有瓶子的時候自動停運、不管裝、不封蓋。設備性能特點：1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工藝技術(shù)，這種工藝技術(shù)克服了由于瓶壁的厚薄跟瓶高度的誤差引起的設備運轉(zhuǎn)故障，大大節(jié)約了生產(chǎn)時間、提高了生產(chǎn)效率。2、采用重國式定液面灌裝原理，灌裝速試快，液面控制穩(wěn)，無滴漏現(xiàn)象。3、彈簧式?jīng)_洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180°翻轉(zhuǎn)，內(nèi)外二道沖洗，沖瓶。4、設備的操作平臺使用的PLC智能電腦平臺，能夠直接進行人機操作，有料缸內(nèi)液面自動控制，無瓶不灌裝，無瓶不 加蓋功能，并有撥瓶星輪卡瓶錯位停機，蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機等功能。5、所有與水有接觸的地方采用的是具有抑菌功能的無鉛黃銅作為材料。