浦江縣瑞宇機械廠是流水線、隧道爐、涂裝設備、噴漆臺、烤箱、全自動生物質熱風爐、UV固化爐、植絨設備、物流設備等產品生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。浦江縣瑞宇機械廠的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。

瑞宇機械廠與您分享化妝瓶等容器產品自動噴涂底漆和面漆的解決方案

自動噴涂工藝

1、本涂料施工的環(huán)境條件是：施工溫度為-10~35℃，空氣相對濕度小于85%，可采用刷涂

滾涂、噴涂和高壓無氣噴涂施工

2、噴底漆前要求：容器基體表面油漆須先做除銹/除油/干燥處理，不允許有嚴重生銹現象，焊接處必須清除焊渣，外表面打磨平整，

3、底漆層要求均勻，不允許漏刷和流掛。空氣中自干后，對有漏刷處進行補漆：有流掛或反應產物（斑點）處用粗砂紙進行人工打磨；整個底漆厚度不小于30μm

4、噴面漆時表面底漆必須表干15分鐘，有流掛處用細砂紙打磨平整。表干后再噴第二遍面漆，整個面漆厚度不少于40μm，底面漆總厚度不能少于70μm。如果少于70μm，需吹干表明灰塵、水跡、擦干油污后，輸送線定制，再補噴一次，厚度上限不超350μm

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瑞宇機械廠與您分享自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，江西輸送線，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統(tǒng)等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統(tǒng)進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，輸送線加工，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環(huán)境無污染，達到室內排放的。

3.噴及自動供料裝置

選擇適合高粘度的噴咀；設置2把噴，安置于往復式移動架上。供漆系統(tǒng)采用根據客戶工藝要求來設計。

自動供漆裝置特點要求：氣動噴漆壓力桶由氣動馬達自行攪拌，使桶內的涂料保持均勻。在噴涂作業(yè)中，不會因涂料沉淀而產生色差。符合國際安全標準，防爆，防火性高，絕對安全 (以壓縮空氣作為動力源)，攪拌均勻、可在高溫車間24小時長時間連續(xù)使用，不發(fā)熱，不起火花。

4.烘干段與冷卻段：分別采用均勻吹熱風和吹冷風的方式來實現已噴涂工件的干燥和冷卻。

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瑞宇機械與您分享如何合理確定自動噴漆室的長度和寬度

1.合理確定自動噴漆室的規(guī)格

自動噴漆室的寬度和長度對排風量影響很大，直接影響了噴漆室各個系統(tǒng)裝置的規(guī)模，所以應正確合理確定噴漆室的寬度和長度，以減少能耗。

噴漆室的寬度和長度的確定，是根據需要噴涂的工件的外形戴鰲、噴涂方式、工件輸送方式、噴漆室結構形式及操作人員自動噴涂作業(yè)所處的位置等因素來確定的，其規(guī)格只需滿足生產要求，不宜過大。比如噴漆室的外形總高度等于噴漆作業(yè)間高度 送風室（動、靜壓室）高度（一般為3000MM左右） 漆霧鋪集裝置高度或地坑深度。在受廠房高度限制的場合，特別是原有廠房，動靜壓室可選用緊湊型結構，可縮到2000mm左右。

如需考慮發(fā)展或擴展產品生產的需要，需釋放增大噴漆室規(guī)格，但要有一定的目標，不宜任意加大。

2.利用外置式自動噴涂設備減少噴漆室的寬度

利用外置式自動噴涂設備，比如自動噴涂機器人、多軸往復式噴漆機、自動噴漆機等自動化噴漆設備，可大大減少噴漆室的排送風量，節(jié)能環(huán)保效果非常顯著。

3.合理確定噴漆室的排風風速

根據噴漆作業(yè)試機情況，如普通噴漆、靜電噴漆、手工噴漆、自動噴漆等噴涂方式，合理選擇噴漆室的披風風速，以控制其排風量，減少能耗及廢氣的排放量。

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輸送線定制-江西輸送線-瑞宇涂裝品牌有保障由浦江瑞宇機械設備有限公司提供。浦江瑞宇機械設備有限公司是浙江 金華 ,工業(yè)制品的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在瑞宇機械設備領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)瑞宇機械設備更加美好的未來。同時本公司還是從事噴粉線，五金噴粉線，自動噴粉線的廠家，歡迎來電咨詢。