純水是不能在噴涂加工件的表面有觸碰的。噴房熱空氣過高導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會導(dǎo)致冷凝，增大的冷凝液概率而導(dǎo)致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。

靜電噴涂已經(jīng)成為目前較為受歡迎的一種噴涂加工方式在下一篇繼續(xù)做詳細(xì)介紹，如需了解更多我們的信息，請持續(xù)關(guān)注。

熱噴涂技術(shù)怎么說也都是一種新式的金屬表面處理技術(shù)，既然它能被運用就說明對噴涂加工能起到一定的好處。但在還沒有完善的前提下，熱噴涂技術(shù)也有一些不足的地方，為了認(rèn)識這種噴涂加工工藝，必須這兩方面都要了解。

金屬噴粉加工磷化膜粗糙等問題鋼鐵件噴粉前必須磷化，國外普遍采用的是噴沙磷化工藝。我們用的 磷化液，許多是不夠理想的，這就直接影響到磷化膜質(zhì)量。比較常見的是磷化膜粗糙問題。

一是選好磷化液，這是保證質(zhì)量的根本。

二是必須隨時調(diào)整磷化液，主要是調(diào)整酸度比和含鋅量，這兩個因素都直接影響成膜率和結(jié)晶的粗細(xì)度。

三是控制膜層的厚度各類磷化膜都有其厚度

金屬噴粉加工氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。        

金屬噴粉加工施工時打火這個問題一般不存在了，因為高壓靜電發(fā)生器現(xiàn)在大多裝有恒壓、恒流保護(hù)線路。老式噴槍有著個問題。打火原因如下：

（1）槍與工件距離太近和粉末在靜電場內(nèi)濃度大，超過了極限濃度，是重要原因。

（2）內(nèi)電阻小，導(dǎo)致電流過大。

（3）電壓太高：實驗證明：場強在1kv/cm時，吸附效率已接近飽和。此后場強再增加三倍，涂覆效率只增加百分之三到五。所以電壓太高不可取，反而容易引起打火。一般控制在60kv已夠用了。

金屬噴粉加工粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實驗結(jié)果；當(dāng)粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率可達(dá)百分之九十五以上。

這個數(shù)椐說明帶電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率高。一般控制電流不須過大，60微庫侖左右已夠用了，否則荷電量太大，也容易引起過流斷電，過大反而容易引起法拉第屏遮效應(yīng)。

氣壓過大：會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結(jié)果表明；當(dāng)輸送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五左右，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增加一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。