貼標機工藝分析：選擇和擬訂工藝過程是貼標機設(shè)計一階段的任務，是貼標機設(shè)計的基礎(chǔ)。工過程方案是否合理和先進，將直接影響所研制的貼標機結(jié)構(gòu)、外姓尺寸、機構(gòu)的運動方式的具體和貼標的質(zhì)量。下面對所研制的貼標機的具體工藝進行分析：取標→傳標→貼標→滾壓。在確定了貼標工序后，制定了該貼標機的工藝路線，確定工位數(shù)，在貼標工位設(shè)置時，主要考慮如何減少工作行程和空程時間，提高生產(chǎn)率，簡化傳動裝置，使得貼標機的整體結(jié)構(gòu)緊湊。

貼標機的發(fā)展趨勢：隨著各種貼標技術(shù)的深入發(fā)展，貼標機正向著以下幾個發(fā)展方向：(1)高生產(chǎn)率、高可靠性、高的精度、好的柔性和靈活性，并且注重成套性和配套性;(2)自動化程度也是不斷提高，過去的手工半手工的復雜作業(yè)，已被半自動或自動的貼標機所取代，且逐漸向控制智能化的方向發(fā)展;(3)先進的機電技術(shù)和新元件被綜合應用于貼標機中，并通過采用先進的設(shè)計法提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量，縮短制造周期。

設(shè)計的貼標機需滿足以下功能要求：(1)可將不干膠標簽可靠地貼在藥瓶的上表面要完成這一功能，系統(tǒng)必須實現(xiàn)以下操作：對被貼標件瓶子的運送和準確定位，貼標材料不干膠標簽的精準進給，標簽從標簽紙帶上的剝離，標簽被牢固地貼在瓶子上，以及在貼標完成后，成品能被順利取出。(2)全自動的連續(xù)貼標：貼標過程中的各項操作，均為自動執(zhí)行，無需人工干預，并可通過控制系統(tǒng)完成對各操作動作的協(xié)調(diào)控制和連續(xù)執(zhí)行。(3)具有緊湊的機械結(jié)構(gòu)：貼標機結(jié)構(gòu)要既簡單又合理，各部分裝置之間要協(xié)調(diào)有序，使所設(shè)計的貼標機結(jié)構(gòu)緊湊，所占空間位置小，使用方便。

藥瓶輸送裝置應解決的問題：通過以上分析，在瓶子輸送裝置設(shè)計時需要解決的主要有三個問題：1)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，成本低的輸送裝置，完成對瓶子的運送。2)設(shè)計瓶子的限位機構(gòu)，確保瓶子的輸送精度。3)實現(xiàn)輸送裝置在貼標過程中的多工位停位控制。4)藥瓶由傳動系統(tǒng)驅(qū)動將輸送裝置送來的瓶子經(jīng)過分瓶輪，分瓶輪在步進電機的帶動下滾動，同時被藥瓶被分開。藥瓶輸送裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計：由于貼標機屬于輕型機械，藥瓶的重量不是很大，所以可選用輕型輸送機，而同步帶傳動尤為適合被用做輕型輸送機，故藥瓶輸送裝置可采用同步帶傳動機構(gòu)，同步帶傳動具有準確性高，適合低速傳動的優(yōu)點。