關(guān)于線切割的控制柜故障解析

　　線切割開(kāi)機(jī)不能進(jìn)入歡迎界面在整機(jī)斷電的狀態(tài)下，檢查線切割控制柜的所有接插件接觸是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板與母板連接的插頭，用酒精棉花擦洗內(nèi)存條插頭，重新格式化硬盤或更換硬盤；絲筒與鉬絲打火易斷鉬絲清洗絲筒二端的污垢，更換導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，如果絲筒表面出現(xiàn)嚴(yán)重的凹痕，建議將絲筒重新磨加工或更換絲筒。重新安裝系統(tǒng)軟件，清洗工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口的過(guò)濾海綿（定期處理）。

　　絲筒與鉬絲打火易斷鉬絲清洗絲筒二端的污垢，更換導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，如果絲筒表面出現(xiàn)嚴(yán)重的凹痕，建議將絲筒重新磨加工或更換絲筒。

中走絲與慢走絲加工的技術(shù)差距，到底有多大？

目前中走絲加工機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。采取的措施包括:設(shè)計(jì)合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無(wú)間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來(lái)保持機(jī)床的精度和耐用性。

中走絲線切割

中走絲的模具要多次加工，加工的方案不能缺少，不像快走絲那樣 ，要用鉬絲用卡尺，只要補(bǔ)償值“不反”大點(diǎn)小店無(wú)所謂，也就是國(guó)標(biāo)的八方精度就是0.015mm，如果中走絲要做出“緊滑、順滑”的效果，必須要經(jīng)過(guò)反復(fù)的檢查，沒(méi)有十足的把握不能進(jìn)行加工，只有準(zhǔn)備充分了，中走絲的結(jié)果值完全在自己的手工，客戶的顧慮 也會(huì)隨著打消。切割時(shí)的熱效應(yīng)和電解作用，通常使加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的模具易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持以及模具刃口容易崩刃，縮短了模具的使用壽命。

中走絲線切割的特點(diǎn)

“中走絲線切割”實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了慢走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。在加工時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)址及走絲速度).在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。中走絲技術(shù)在多次切割中一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流、較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切剖速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗褪度Ra在1.4-1. 75um?？墒侵凶呓z機(jī)床情況就不同了，電極絲為鉬絲，其硬度和應(yīng)力遠(yuǎn)大于銅絲。