除塵灰壓球機輥芯、軸承的重要性：在現(xiàn)代工業(yè)生產中，固體廢棄物的排放在所難免，為了減低對環(huán)境的破碎節(jié)約資源能源的利用率，讓廢棄物再利用就成為技術創(chuàng)新發(fā)展的主題，而除塵灰壓球機經過多次改良后穩(wěn)固性和優(yōu)越性都有了非常大的進步，尤其是通過采取增多輥芯的剛性，能夠恰當?shù)臏p少輥芯的直徑分寸。改進輥芯直徑臨界轉速的優(yōu)勢是轉速將會超過實踐任務轉速，符合生產技能要求。

煙道灰壓球機工作原理：煙道灰壓球機主機由電磁調速電機供給動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，經過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。主動軸與軸經過開式齒輪確保同步作業(yè)。軸承座后邊裝有液壓設備。煙道灰壓球機的安全生產應該掌握以下幾點，避免安全隱患影響生產線的整體運作。

1.在生產過程中，必須經常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。

2.設備中的易損件需要定期進行檢查，以確保生產質量和生產效率，而且設備長時間使用后，傳動裝置容易被拉長，因此應注意適當調整皮帶，磨損時及時更換。

3.壓球機轉速不能過低，壓球機的轉速應保證在10-20轉之間，過低會導致不易脫模，物料應保證平均的進入壓球機，可采用自動供料機平均供料。

4.煙道灰壓球機等設備所壓的原料的水分含量沒有達到規(guī)定尺度，濕度太大會造成堵料不好脫模，濕度太小會造成壓球過程難以成型，水分控制到8%--13%之間，必要時可采用天然晾曬或者機械烘干。

使用粘結劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結劑再經壓制成型。在煙煤、煤等無粘結劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因為在這些煤種的粉煤中加入質量比為5%～20%的適當粘結劑，借助粘結劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結劑，將會出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機物時更為明顯；

   2.一般說來粘結劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結等，使成型工序增加，工藝復雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結劑用量相應也需很多，粘結劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠的觀點來看，必須加強研究無粘結劑成型方法。當然，有粘結劑成型的應用也會不斷向前發(fā)展。