在煉油、化工及輕工等工業(yè)生產(chǎn)中，氣液兩項(xiàng)直接接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱的過程是很多的，如精餾、吸收、解析、萃取等。然而，這些過程都是在一定的壓力、溫度等工藝條件下、在一定的設(shè)備內(nèi)得以實(shí)現(xiàn)。按單元操作（用途）可以分為：1、精餾塔：精餾主要是利用混合物中各組分的揮發(fā)度不同而進(jìn)行分離。由于過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生質(zhì)的交換，所以也將實(shí)現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫傳質(zhì)設(shè)備。從外形上看，這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒型設(shè)備，且長徑比較大、形如塔，故習(xí)慣上稱其為塔器設(shè)備。

     塔器設(shè)備成為化工生產(chǎn)中有著不可缺少的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)正常生產(chǎn)，化工過程對其提出了一些要求。

①工藝性能好。

②生產(chǎn)能力大。

③操作穩(wěn)定性好。

④能量消耗小。

⑤結(jié)構(gòu)合理。

⑥選材要合理。

⑦安全可靠。

    這些指標(biāo)的重要根據(jù)不同設(shè)備而異，要同時滿足上述要求有些難度。因此，根據(jù)傳質(zhì)種類、介質(zhì)理化性質(zhì)和操作條件的具體情況具體分析，抓住主要矛盾，合理確定塔器設(shè)備類型和內(nèi)部構(gòu)件形式，以滿足生產(chǎn)需要。

      塔設(shè)備與其他化工設(shè)備一樣，置于室外、無框架的自支承式塔體，絕大多 數(shù)采用鋼材制造。這是因?yàn)殇摬木哂凶銐虻膹?qiáng)度和塑性，制造性能較好，設(shè) 計(jì)制造的經(jīng)驗(yàn)也比較豐富。特別是在大型的塔設(shè)備中，鋼材更具有無法比擬 的優(yōu)點(diǎn)。因而被廣泛的采用。有些場合為了滿足腐蝕性介質(zhì)或低溫等特殊條 件，采用有色金屬或非金屬耐腐蝕材料。 可供制造塔設(shè)備內(nèi)件的材料，比之塔體用材，選擇余地更大。板式塔的塔 盤，以及浮閥、泡罩一類氣液接觸元件，由于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加之工藝和使 用方面的需求（浮閥應(yīng)能自由浮動），所以仍是以鋼材為主，其他材料（陶 瓷、鑄鐵）為輔。 填料的用材，往往只考慮制造成型方面的性能，所以可用多種材料制成同 一型式和外形尺寸的填料，以滿足不同場合的需要。新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分離任務(wù)時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。如拉西環(huán)初用瓷做的， 以后又出現(xiàn)了用鋼、石墨或硬塑料等制造；鮑爾環(huán)也有用鋼、鋁或 塑料等制造；至于的絲網(wǎng)填料，則除了用各種金屬絲網(wǎng)外，還可 將尼龍、塑料等編織成網(wǎng)，進(jìn)而制得。

   浮閥型 浮閥塔是1950年開發(fā)的一種新塔型。其特點(diǎn)是在篩板塔基礎(chǔ)上，在每 個篩孔處安置一個可上下移動的閥片。當(dāng)篩孔氣速高時，閥片被頂起上升 ，氣速低時，閥片因自重而下降。閥片升降位置隨氣流量大小作自動調(diào)節(jié) ，從而使進(jìn)入液層的氣速基本穩(wěn)定。液體橫向通過塔板經(jīng)溢流堰流入降液管，氣體沿升氣管上升折流經(jīng)泡罩齒縫分散進(jìn)入液層，形成兩相混合的鼓泡區(qū)。又因氣體在閥片下側(cè)水平方向進(jìn)入液 層，既減少液沫夾帶量，又延長氣液接觸時間，故收到很好的傳質(zhì)效果。 有多種浮閥形式，但基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相似。