傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍

傳統(tǒng)解凍方式主要是自然解凍和水浴解凍，自然解凍法是由表及里的傳導過程，水浴解凍有汁液流失率大、解凍時間長、食品品質(zhì)下降、微生物繁殖嚴重，產(chǎn)生大量污水等諸多缺點，不利于在食品加工中大量推廣使用。

微波解凍是一種新型的、適應發(fā)展潮流的解凍方式，通過高功率密度的915MHz微波穿透肉制品，保證解凍后溫度內(nèi)外均勻一致，從-18℃到-2℃只需要15分鐘時間，解凍后顏色、營養(yǎng)成分和鮮肉相比基本無變化，連續(xù)化生產(chǎn)，罪大限度的降低有害菌的繁衍，是目前先進的肉制品解凍方式，解凍的肉制品包括：牛肉、雞肉、魚肉、蝦滑、豬肉等產(chǎn)品。而微波解凍可以克服或者緩解以上缺陷，減少解凍時間，無水污染，不影響肉質(zhì)品質(zhì)等優(yōu)點。

微波解凍設(shè)備可自動無人值守

微波解凍設(shè)備可自動無人值守，設(shè)備由微波發(fā)生器、波導饋能系統(tǒng)、主控系統(tǒng)、解凍腔體、抑制器和傳動系統(tǒng)組成。

微波發(fā)生器為設(shè)備解凍提供微波能，功率可根據(jù)需求產(chǎn)品做配置，其有微

微波電源柜和微波輸出柜組成，屬于單管大功率微波發(fā)生器。

波導饋能系統(tǒng)由環(huán)行器、水負載、功分器、旋轉(zhuǎn)波導組成，微波通過波導傳輸至旋轉(zhuǎn)波導內(nèi)，分散式解凍物料。

主控系統(tǒng)硬件由控制柜和操作柜組成，內(nèi)含PLC作為系統(tǒng)控制核心，由觸摸屏作為操作界面，其主要實現(xiàn)設(shè)備自動化無人值守生產(chǎn)功能。

解凍腔體與抑制器及傳動系統(tǒng)組成解凍物料的隧道，通過物料在其內(nèi)部的傳動，完成解凍過程。

隧道腔體及框架采用304不銹鋼材質(zhì)；食品級鏈板式傳送帶；隱藏式動力傳輸系統(tǒng)；先進的水冷式微波抑制系統(tǒng)；國際的轉(zhuǎn)波饋能方式，實現(xiàn)均勻解凍；實時監(jiān)控、功率自控系統(tǒng)；微波電源采用西門子、施耐德等國際一線品牌電氣元器件，保證設(shè)備長時間穩(wěn)定運行；磁控管為自產(chǎn)產(chǎn)品，維護更換方便及時。

解凍裝置主要解決4個問題

解凍裝置主要解決4個問題：

⑴ 基于上述食品凍結(jié)-解凍的物理變化，在凍品解凍時盡可能地使流失液完全被細胞及肉質(zhì)吸收，保持解凍后的食品原有的色澤、風味，減少營養(yǎng)成分的損失，降低失重率（實際應用失重率在1%以內(nèi)，），為食品企業(yè)的發(fā)展減少損失，贏得利潤。

⑵ 均勻解凍。

⑶ 改善食品解凍環(huán)境的衛(wèi)生性，防止解凍食品的再次污染。

⑷ 解凍與冷藏工藝結(jié)合在一起，在解凍程序停止后自動轉(zhuǎn)為冷藏保鮮狀態(tài)，可隨時取出解凍后的新鮮食品。

微波解凍機節(jié)省投資,環(huán)保無污染節(jié)省了

微波解凍的其主要特點： 　　

1、微波解凍機解凍速度快， 　　由于微波能夠深入物料內(nèi)部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內(nèi)即可完成，是解凍時間以“時”計時變?yōu)橐浴胺昼姟庇嫊r。 　　

2、微波解凍機節(jié)省投資，環(huán)保無污染 　　節(jié)省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內(nèi)解凍，減低了對衛(wèi)生環(huán)境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續(xù)從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質(zhì)的損失。 　　

3、微波解凍機保證物料的營養(yǎng)性，無。