酒糟烘干機(jī)溫控方案規(guī)劃

PID 操控從發(fā)生并發(fā)展至今已有百年歷史，雖然現(xiàn)在各種先進(jìn)控制算法層出不窮，但PID 操控扔未被篩選，源于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、參數(shù)易于整定，并且具有較好的魯棒性，在操控技術(shù)領(lǐng)域依舊占據(jù)主導(dǎo)地位，廣泛的應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。

酒糟烘干機(jī)

PID 操控的中心是數(shù)學(xué)模型及其參數(shù)的設(shè)定，本文結(jié)合溫控箱的實(shí)踐生產(chǎn)過(guò)程，存在升溫文天然降溫的問(wèn)題，規(guī)劃操控算法時(shí)，將其當(dāng)作一個(gè)線性系統(tǒng)，選用一個(gè)慣性環(huán)節(jié)結(jié)合一個(gè)純滯后環(huán)節(jié)作為溫控箱的數(shù)學(xué)模型。

酒糟烘干機(jī)使用單片機(jī)規(guī)劃了紫菜烘干機(jī)的溫度操控系統(tǒng)，該系統(tǒng)運(yùn)行

可靠、成本低、維護(hù)便利、操作簡(jiǎn)單等特色。突破了傳統(tǒng)加工易污染、效率低的問(wèn)題，改進(jìn)了一般溫控加熱滯后性、時(shí)變性的問(wèn)題，完成了紫菜烘干的全過(guò)程監(jiān)控，具有操控精度高、自適應(yīng)強(qiáng)的特色。后期研討可將其擴(kuò)展為其它水產(chǎn)品以及農(nóng)產(chǎn)品的烘干操控系統(tǒng)，契合市場(chǎng)需求，完成產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。幾研討人員經(jīng)過(guò)研討得出，烘干機(jī)干燥室內(nèi)物料干燥是否均勻取決于流場(chǎng)散布規(guī)律。

酒糟烘干機(jī)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)

為了確保烘出高質(zhì)量的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計(jì)劃地采收，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，分期采收，及時(shí)烘干，以免采收過(guò)多烘干不及時(shí)造成腐朽。棗果采收后，要依據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上。此外，物料的內(nèi)部安排密度、形狀及外表積、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)濕系數(shù)、擴(kuò)散系數(shù)等、化學(xué)成分等也會(huì)對(duì)干燥產(chǎn)生影響。在實(shí)驗(yàn)初期，按照無(wú)核小棗干燥特性的要求，酒糟烘干機(jī)溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強(qiáng)度和環(huán)境溫度開(kāi)端逐漸下降，而此時(shí)無(wú)核小棗干燥特性要求溫度又較高，酒糟烘干機(jī)需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干房?jī)?nèi)外存在著較大的溫差，這時(shí)的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風(fēng)機(jī)的2 個(gè)進(jìn)風(fēng)閥的開(kāi)度和排濕拉窗開(kāi)閉的和諧效果，有效地完成了烘干房?jī)?nèi)的溫、濕度操控。循環(huán)熱風(fēng)由底部進(jìn)入烘干房，確保了房?jī)?nèi)溫度的一致性。在干燥開(kāi)端，物料中的水分隨干燥時(shí)間呈直線下降，當(dāng)濕含量降到某一值時(shí)，干燥速率不再呈直線下降，在后一階段則沿陡峭的曲線而改變，醉后物料中的水分趨于平衡水分。因而，無(wú)需對(duì)各個(gè)托盤進(jìn)行換位，房?jī)?nèi)各處干燥速度基本相同。

酒糟烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過(guò)程大致分為4 個(gè)階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個(gè)階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。提升機(jī)選用自行設(shè)計(jì)的帶有篩選、操控作物輸入流量的模塊和刺條皮帶式傳動(dòng)帶。然后開(kāi)機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時(shí)間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會(huì)呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，嚴(yán)峻的會(huì)呈現(xiàn)棗果開(kāi)裂，影響棗果質(zhì)量。

酒糟烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個(gè)階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個(gè)階段結(jié)束時(shí)，紅棗外表濕潤(rùn)，手感表里綿軟，無(wú)內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不超越55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤(rùn)，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過(guò)蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時(shí)溫度不宜太高，酒糟烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。酒糟烘干機(jī)是一種選用穿流烘干工藝的通用烘干設(shè)備，其外形尺寸(長(zhǎng)、寬、高)分別是:5300mm,1500mm,2400mm，以智能熱風(fēng)爐加熱后的干燥空氣作為烘干介質(zhì)來(lái)對(duì)菌草進(jìn)行烘干，鍋爐可控溫度為200-5000C。相對(duì)濕度若高于60% 時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時(shí)即可取出棗果。此階段大約用4 h。

酒糟烘干機(jī)逆流式谷物干燥技能， 該技能使熱風(fēng)與谷物的活動(dòng)方向相反， 故醉熱的空氣總是先與醉干的谷物觸摸， 谷物溫度接近熱風(fēng)溫度， 熱風(fēng)溫度不能過(guò)高，谷物和熱風(fēng)運(yùn)動(dòng)軌道平行， 所有谷物在活動(dòng)過(guò)程中受到相同的干燥處理。這種技能目前發(fā)展到干燥機(jī)由一個(gè)圓倉(cāng)和多孔底板組成， 濕谷由倉(cāng)頂喂入．底板上的掃倉(cāng)螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉(cāng)中心公轉(zhuǎn)， 將物料自倉(cāng)底輸送到中心卸出的水平。酒糟烘干機(jī)自循環(huán)系統(tǒng)是烘干段與冷卻段相配套作業(yè)的工藝過(guò)程，當(dāng)烘干機(jī)網(wǎng)帶以醉低線速度走完全部行程，物料水分還高于設(shè)定指標(biāo)時(shí)，自循環(huán)系統(tǒng)將自動(dòng)啟動(dòng)，進(jìn)入自循環(huán)烘干工藝流程。

酒糟烘干機(jī)混流式谷物干燥技能， 該技能使干燥設(shè)備通用性好， 選用積木式結(jié)構(gòu)， 都設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)化塔段；干燥溫度對(duì)單位時(shí)刻失水率的影響玫瑰花籽品質(zhì)受溫度影響較大，應(yīng)根據(jù)不同酒糟烘干機(jī)類型嚴(yán)格控制干燥過(guò)程中的醉高料溫。 谷層厚度小， 塔內(nèi)交織安置排氣和進(jìn)氣角狀盒， 谷粒按“S” 形曲線活動(dòng)， 替換收到高溫和低溫氣流的作用，酒糟烘干機(jī)能夠使用較高的熱風(fēng)溫度， 這種技能已發(fā)展到脈動(dòng)式排糧機(jī)構(gòu)， 變溫干燥工藝， 余熱收回， 冷卻段可變的水平。這 四種干燥技能簡(jiǎn)單可行， 適合小批量作業(yè)， 我國(guó)基本上都是運(yùn)用這些干燥技能干燥的。

酒糟烘干機(jī)圓筒內(nèi)循環(huán)式谷物干燥技能， 這種技能將干燥機(jī)設(shè)計(jì)為表里圓筒型， 熱空氣分布均勻， 種子受熱共同， 干燥與緩蘇同時(shí)進(jìn)行， 干燥段較短，谷物高速循環(huán)活動(dòng)， 干燥均勻， 水分蒸發(fā)快， 成本低。該技能現(xiàn)已發(fā)展到機(jī)內(nèi)立式螺旋上方設(shè)置清糧部件， 縮式外篩筒和絞盤式傳動(dòng)裝置， 改動(dòng)烘干糧食時(shí)的緩蘇比， 酒糟烘干機(jī)選用高風(fēng)量、低噪聲雙軸流式風(fēng)機(jī)， 折疊式卸糧螺旋， 熱風(fēng)室內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板的水平。這種技能目前發(fā)展到干燥機(jī)由一個(gè)圓倉(cāng)和多孔底板組成，濕谷由倉(cāng)頂喂入．底板上的掃倉(cāng)螺旋裝置除自轉(zhuǎn)外還繞谷倉(cāng)中心公轉(zhuǎn)，將物料自倉(cāng)底輸送到中心卸出的水平。