將牽引機(jī)上履帶壓下，同時(shí)按主機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度，把熔融料附在駁接口上粘牢（注意必須將內(nèi)孔堵嚴(yán)，以免漏氣吸不起真空），然后開啟牽引機(jī)，再將真空定型機(jī)慢慢向模口移動，把熔融料引入真空箱，移動到適當(dāng)?shù)奈恢脮r(shí)停止；真空定型機(jī)要先開水泵，再開真空；啟動機(jī)臺的同步系統(tǒng)并緩慢提高牽引機(jī)速度，同時(shí)根據(jù)出料變化、熔體壓力和電機(jī)電流的變化，及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整。

提速過程密切關(guān)注擠出機(jī)是否有異常聲響，若出現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止提速，及時(shí)檢查直到徹底D解決方可繼續(xù)提高速度，當(dāng)牽引速度達(dá)到工藝要求速度時(shí)，停止提速；粘接口過真空定型機(jī)后，加大真空同時(shí)注意出料狀況，注意避免定徑水簾與管材之間有空氣進(jìn)入，同時(shí)注意定徑水簾水流量以免水流過大而造成水反沖口模，造成管材表觀質(zhì)量欠佳；

真空槽中的真空度在滿足管材外觀質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能低，通常：

① 0.03 Mpa用于生產(chǎn)小直徑PE管材；

② 0.04 MPa用于生產(chǎn)大直徑PE管材;

③ 0.05～0.08Mpa用于生產(chǎn)PP管材。

管材在進(jìn)入真空槽后，需得到及時(shí)、合適的冷卻方式和恰當(dāng)?shù)睦鋮s水溫進(jìn)行冷卻定型，方能得到理想的產(chǎn)品。聚乙烯管材擠出成型中冷卻水溫要求一般較低，通常在20℃以下（根據(jù)生產(chǎn)情況可適當(dāng)提高），擠出PP-R時(shí)，為避免產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，冷卻槽第D一區(qū)的溫度可以稍高些，在40～60℃之間，由此可以達(dá)到梯度冷卻。調(diào)節(jié)冷卻水流量：如過大，管子表面就會粗糙，產(chǎn)生斑點(diǎn)凹坑；如過小，管子表面就會產(chǎn)生亮斑；如果分布不均，就會產(chǎn)生橢圓度。