易出現(xiàn)的問題及解決辦法

（1）車削孔時(shí)，車刀有時(shí)會(huì)產(chǎn)生大的振動(dòng)，工件表面質(zhì)量差?？梢灾匦氯心ボ嚨叮デ邢魅?；減小切槽刀與工件的接觸面；將刀桿部分加粗；條件允許的情況下使用小孔專用切槽刀進(jìn)行加工。

（2）車刀磨損快。應(yīng)降低工件轉(zhuǎn)速，減小進(jìn)給量，車刀刀尖應(yīng)倒角。

（3）車出的兩個(gè)小正方體尺寸上有誤差。在使用切槽刀時(shí)，提前計(jì)算并確定好鉆孔、擴(kuò)孔及切槽的尺寸，盡量不要進(jìn)行二次補(bǔ)車。

（4）大正方體工件上有夾痕。使用軟爪裝夾工件，或者裝夾工件前墊銅片。

數(shù)控車編程特點(diǎn)

(1) 可以采用絕l對(duì)值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。

(2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。

(3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。

(4)采用固定循環(huán)，簡(jiǎn)化編程。

(5) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。

刀盤定位鼠盤修復(fù)

盤針對(duì)前面所測(cè)量的刀盤定位鼠盤測(cè)量結(jié)果結(jié)合實(shí)際工作尺寸比對(duì)，兩齒盤嚙合時(shí)，兩嚙合端面應(yīng)有一定的間隙尺寸進(jìn)行加工，確保嚙合時(shí)側(cè)定位無間隙。

項(xiàng)目?jī)r(jià)值及總結(jié)

通過此次切削運(yùn)動(dòng)滑臺(tái)總成的分解修理，采用新技術(shù)、新材料恢復(fù)鑲條與滑臺(tái)、導(dǎo)軌的配合精度，確保了日本TU30數(shù)控車的完好，提高了設(shè)備耐磨、減磨性能。數(shù)控機(jī)床不宜長(zhǎng)期封存不用，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。提升了曲軸的加工精度，提高了機(jī)床的加工效率。經(jīng)過經(jīng)一年多的使用，該設(shè)備還沒有出現(xiàn)大修前的故障現(xiàn)象，所加工曲軸尺寸穩(wěn)定，沒有再出現(xiàn)超差報(bào)廢現(xiàn)象。

對(duì)于用戶來講，在應(yīng)用車床時(shí)，為了長(zhǎng)期保持正常的加工狀態(tài)，延長(zhǎng)使用壽命，提高生產(chǎn)效率。除了要掌握正確的操作方法，同時(shí)，還需要對(duì)車床進(jìn)行適當(dāng)?shù)木S護(hù)及保養(yǎng)。

清潔。拆卸清洗各部油毛氈墊；擦拭普通車床各滑動(dòng)面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺(tái)及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及刀架。

定期潤(rùn)滑。各油孔清潔暢通并加注潤(rùn)滑油；各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面及各絲桿加注潤(rùn)滑油；檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)油箱體、油面并加油至標(biāo)高。