煤泥烘干設(shè)備效果和內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，煤泥在烘干時內(nèi)部變化多樣，需要根據(jù)變化的特點(diǎn)設(shè)計相應(yīng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主要是揚(yáng)料板的布局和排列，要能夠達(dá)到均勻烘干的效果。

烘干效果和設(shè)備的長徑比有關(guān)，一般直徑多大的烘干機(jī)它的長度基本是固定的，但是廠家會根據(jù)物料的特點(diǎn)及含水率進(jìn)行微調(diào)，以配合烘干工藝達(dá)到良好的效果，通常每個廠家的長徑比是不一樣的，一般都是根據(jù)自己的生產(chǎn)經(jīng)驗及工藝特點(diǎn)設(shè)計。

雖然影響煤泥烘干設(shè)備烘干效果的因素有很多，但只要客戶找一家的企業(yè)，通過的設(shè)備配合良好的工藝，就能夠烘干出品質(zhì)高的煤泥。

我們在對煤泥進(jìn)行烘干的時候，通常烘干的對象就是有著一些帶有一定的黏性的煤泥的，烘干后的煤泥的含水量低于15%，可以直接作為燃料來使用，提高干燥空氣的流速，直接提高了傳熱系數(shù)和傳質(zhì)系數(shù)，干燥速率增大、安裝方便、運(yùn)行可靠、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),這使得原來沒有任何作用，被當(dāng)作垃圾的煤泥能夠重新得到利用，節(jié)約了煤炭資源。用來烘干煤泥的熱風(fēng)現(xiàn)在也可以采用鍋爐房燃燒產(chǎn)生的高溫尾氣，這樣減少了能源的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，減少了溫室效應(yīng)的污染，成為了新一代的節(jié)能環(huán)保的代表。

在烘干之前我們先了解下煤泥的特點(diǎn)，煤泥一般泛指含水量比較大的煤炭粉，其中的雜質(zhì)是比較多的，整體呈現(xiàn)泥漿或膠體狀，這樣的物料在烘干的時候很容易粘壁，并且受熱水分蒸發(fā)后會形成較大的塊狀，外表的水分干了內(nèi)部卻還是濕的，達(dá)不到均勻烘干的效果，所以要想烘干煤泥必須對設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。

烘干煤泥的話我們是推薦單筒式的烘干機(jī)，這種設(shè)備采用的是回轉(zhuǎn)式工作原理，只有一條烘干通道，直徑在3米以上，長度達(dá)到24米，這樣的設(shè)計使內(nèi)部有充足的空間，可供煤泥在被干燥的時候充分與熱氣流接觸，達(dá)到快速烘干的效果。另外設(shè)備內(nèi)部安裝的還有揚(yáng)料板，作用不僅是揚(yáng)料，還可以破碎干燥的煤泥塊，達(dá)到均勻烘干的效果。

煤泥烘干生產(chǎn)線中較重要的熱風(fēng)爐控制的六條注意事項：

1.熱風(fēng)爐爐膛溫度、烘干機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)溫度不得超過熱風(fēng)爐爐體、烘干機(jī)滾筒、物料烘干所需較高溫度范圍。

2.生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐禁止出現(xiàn)干燒現(xiàn)象，引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)同時打開，避免單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.熱風(fēng)爐排料口、烘干機(jī)物料出口應(yīng)時常清理，防止物料堆積或堵塞，影響設(shè)備通風(fēng)。

4.煤泥烘干設(shè)備遇突發(fā)問題停機(jī)時，應(yīng)將爐膛內(nèi)部火及時熄滅并打開爐門。

5.應(yīng)時常注意熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)口，保證通風(fēng)順暢，使燃料充分燃燒。

6.煤泥烘干機(jī)正常停機(jī)時，應(yīng)同時將爐子內(nèi)的火熄滅，注意在爐膛溫度徹底降至正常溫度時，方可關(guān)閉主風(fēng)機(jī)。