酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

酸性光亮鍍銅是以硫酸銅和硫酸作為基本成分,引入適量酸銅光亮劑,使鍍液的工藝特性得以改善和提高,并直接獲得鏡面效果，以下我們分析一下酸性鍍銅液平時(shí)維護(hù)的事項(xiàng)

嚴(yán)格控制工藝規(guī)范是維護(hù)電鍍?nèi)芤旱闹匾侄?。鍍液中硫酸銅的含量雖然可以在比較寬的范圍內(nèi)變動(dòng)，但含量差異太大也將影響鍍液性能。滾鍍鎳溶液中氯化物比較高，而且?guī)嵝?，電池殼在出槽后，?nèi)壁雖一時(shí)沒生銹，但往往已經(jīng)黃綠，干燥后色澤很不佳。當(dāng)硫酸銅含量過低時(shí)，會(huì)使鍍層光亮度下降;含量過高時(shí)，銅鹽則容易在陽極表面形成結(jié)晶析出，造成陽極鈍化。另外，在操作中應(yīng)根據(jù)鍍液溫度的變化和攪拌的強(qiáng)度及時(shí)調(diào)整陽極電流密度。在較高的鍍液溫度和強(qiáng)烈的攪拌條件下，可采用較大的電流密度;反之，電流密度就應(yīng)小一些，不然，將會(huì)造成鍍層粗糙。

鎂合金電鍍添加劑在電鍍工藝中不可忽視的作用

使用鎂合金電鍍添加劑，會(huì)增加電鍍層的光澤度，產(chǎn)品增加了耐腐蝕性，不容易脫色，不容易刮花，而且在電鍍件的色澤上也感覺更加艷麗。電鍍水的添加也讓電鍍產(chǎn)品的亮光更為均勻，而且增加了電鍍件的藍(lán)色亮光，提升產(chǎn)品的檔次，當(dāng)然對(duì)于增加電鍍膜的堅(jiān)固性和耐腐蝕性也起到了一定的作用，同時(shí)還會(huì)增加產(chǎn)品抗擊碰撞能力。影響電鍍質(zhì)量的因素：PH值、添加劑、電流密度、電流波形、溫度、攪拌速度等等。至于鈍化劑的作用顧名思義也是讓產(chǎn)品不易與空氣中的氧氣發(fā)生作用，起到阻止氧化的效果，黑色鈍化劑就是在產(chǎn)品表面形成一層黑色保護(hù)膜，產(chǎn)品外觀上看起來更加典雅。

當(dāng)然這些電鍍添加劑對(duì)操作的要求也是很高的，溶液的濃度、溫度、PH都會(huì)影響到電鍍效果，在操作過程中需要頻繁地進(jìn)行調(diào)整并且嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

鍍件出現(xiàn)整平性差的原因

首先檢查一下電流是否太小，導(dǎo)致電流在鍍件表面上分布不均；第二檢查鍍液溫度是否太低，鍍液溫度應(yīng)保持在50～60℃之間；第三是否是鍍液中含量太低，不在工藝要求的范圍之內(nèi)。后再檢查一下是否是鍍液中光亮劑含量低，當(dāng)鍍液中有少量的銅雜質(zhì)存在時(shí)，也會(huì)影響到鍍鎳的整平能力。使用特定的鎂合金電鍍添加劑可以大大提高基材的耐腐蝕和深度能力，在一定程度上也能避免鍍層脫落等現(xiàn)在。如果上述幾個(gè)問題都不存在，就要考慮是光亮劑的質(zhì)量問題了。

如何正確補(bǔ)加鎂合金電鍍添加劑和添加該注意的問題

如果是自己配制的增加劑，則需要設(shè)法確認(rèn)其耗費(fèi)量。然后按商業(yè)增加劑一樣進(jìn)行檢測(cè)和補(bǔ)加。

還有一種狀況是鍍槽沒有配有安培小時(shí)計(jì)的，這時(shí)就要依據(jù)鍍件面積和所用的電流密度和電鍍時(shí)間來計(jì)算出耗費(fèi)的安培小時(shí)數(shù)，然后再進(jìn)行按量補(bǔ)加。一般來講，裝飾鉻不采用象形陽極，如果陰陽極對(duì)應(yīng)擺放，邊緣效應(yīng)將會(huì)造成零件兩側(cè)下部電流集中，而中間部位電流小。作為一種平行的監(jiān)測(cè)手段，在計(jì)算出了補(bǔ)加量以后，應(yīng)該在補(bǔ)加前先按計(jì)算量用霍爾槽做補(bǔ)加效果實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再往作業(yè)槽內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)加。